针对不太熟西门子PLC变频器的朋友们而言，应用的情况下开展基本参数也是十分艰难的，仅有了解了西门子PLC变频器基本参数才可以更快的开展当场维护保养和调节，在西门子PLC变频器出现异常的情况下还可以具有一定的处理功效。

西门子PLC变频器的主要参数可以高达不计其数，务必要针对主要参数开展科学合理的设定才可以保证机器设备在正常情况下的情况下运行，才可以更为的迎合顾客的运用规定。西门子PLC变频器基本参数方式下面中会协助您作出详细介绍，以西门子PLC变频器440为例子协助您剖析，那样在应用一切变频器的过程中您都能够融汇贯通。

　西门子PLC变频器基本参数方式详细介绍：

西门子PLCMicro ** ster 440变频器可设定的主要参数有好几千个，仅有系统软件适合、精确地安装主要参数才可以灵活运用变频器特性[1]。

1、 控制方法挑选

变频器控制方法的挑选由负载的扭矩特点决策，电机的机械设备负载转矩特点

P= Tn/ 9 550 （1）

式中：P为电机输出功率（kW）；

T为转矩（N·m）；

n为转速比（r/ min）。

转矩T与转数n的关联依据负载类型大致可分成3种[2]。

1）即使速率转变，转矩都不太转变的恒转矩负载，该类负载如输送带、起重设备、挤出机、制冷压缩机、罗茨鼓风机等。

2）伴随着转速比的减少，转矩按转速比的平方米减少的负载，该类负载如离心风机、各种各样液态泵等。

3）转速比越高，转矩越小的恒输出功率负载，该类负载如热连轧、车床主轴、卷取机等。

变频器给予的控制方法有V/f控制、矢量素材控制、扭矩控制。V/f控制中有线形V/f控制、双曲线特点V/f控制。将变频器主要参数P1300设成0，变频器工作中于线形V/f控制方法，将使变速时的磁通与励磁电基本上不会改变。适用工作中转速比没有低频率段的一般恒转矩变速目标。

将P1300设成2，变频器工作中于双曲线特点V/f控制方法，这类方法适用离心风机、离心水泵类负载。这类负载的电机功率N 类似地与转数n 的三次方正相关。

其转矩M类似地与转速比n的平方正相关。针对这类负载，假如变频器的V/f特点是线性相关，则低速档时电机的可以用转矩远**负载转矩，进而导致功率因素和速率的比较严重降低。为了更好地融入这类负载的必须，使工作电压伴随着导出頻率的减少以平方米关联减少，进而减少电机的磁通和励磁电，使功率因素维持在恰当的范畴内。

可以进一步根据设定主要参数使V/f 控制曲线图合适负载特点。将P1312在0至250中间设定适合的值，具备启动提高作用。将低频率时的输出电压相对性于线形的V/f 曲线图作适度的提升以赔偿在低频率时电机定子电阻器造成的损耗造成电机转矩减少的问题，适用大启动转矩的变速目标。

变频器V/f 控制方法推动电机时，在一些频段，电机的电流量、转速比会产生震荡，比较严重时系统软件不能运作，乃至在加快全过程中发生过电流量维护，促使电机不可以正常的运行，这在电机负载或转矩惯性力较钟头更为严重。可以按照系统软件发生震荡的頻率点，在V/f曲线图上设定自动跳转点及跳转频带宽度，当电机加快时可以自动跳过这种频段，确保系统可以正常的运作。从P1091 至P1094 可以设置4 个不一样的自动跳转点，设定P1101明确自动跳转频带宽度。

有一些负载在*的次数下必须电机给予相应的转矩，用可编的V/f控制相匹配设定变频器主要参数就可以获得所需控制曲线图。设定P1320、P1322、P1324 明确可编的V/f特点頻率座标，相匹配的P1321、P1323、P1325为可编的V/f特点工作电压座标。

主要参数P1300设定为20，变频器工作中于矢量素材控制。

这类控制相对性健全，变速范畴宽，低速档范畴启动扭矩高，高精度达0.01%，回应迅速，高精密变速都选用矢量素材控制SVPWM。

主要参数P1300设定为22，变频器工作中于矢量素材转矩控制。这类控制方法是现在国际性上较现代化的控制方法，别的方法是仿真模拟直流电机的主要参数，开展保角变换而进行调整控制的，矢量素材转矩控制是同时取交流电机主要参数开展控制，控制简易，精准度高。

2、 迅速调节

在应用变频器推动电机前，务必开展迅速调节。

主要参数P0010设成1、P3900设为1，变频器开展迅速调节。迅速调节进行后，开展了必需的电机数据信息的测算，并将其他全部的主要参数修复到他们的默认值。

在矢量素材或转矩控制方法下，为了更好地恰当地完成控制，十分关键的一点是，务必恰当地为变频器键入电机的数据信息，并且，电机数据信息的自动识别主要参数P1910务必在电机处在常温下时开展。当也就能这一作用（P1910 =1）时，会形成一个报警系统A0541，给与警示，在然后传出ON 指令时，马上逐渐对电机主要参数的自动识别。

3、加减速时间调节

加快时间就是导出頻率从0 升高到较高頻率所需時间，减速时间就是指从较大頻率降低到0 所需時间。加快時间和减速时间挑选的有效是否对电机的启动、停止运行及变速系统软件的响应时间都是有重要的危害。加快时间设置的管束是将电流量限定在过电流量范畴内，不可使过电流量保护设备姿势。电机在降速运行期内，变频器将处在再造发电量制动系统情况。传动装置中所存放的机械动能变换为电磁能并根据逆变电源将电磁能感恩回馈到直流电侧。感恩回馈的电磁能将造成正中间控制回路的储能技术电力电容器两直流电压升高。因而，减速时间设定的管束是避免直流电控制回路工作电压过高。加减速时间计算方法为

ta=（JM JL）n/9.56（TMA-TL） （加快時间） （2）

tb=（JM JL）n/9.56（TMB-TL） （减速时间） （3）

式中：JM为电机的惯性力；

JL为负载惯量；

n为额定值转速比；

TMA为电机推动转矩；

TMB为电机制动系统转矩；

TL为负载转矩。

加减速时间可依据公式计算算出去，也可以用简单实验方式明确[3]。较先，使拖拽系统软件以额定值转速比运作（直流运作），随后断开开关电源，使拖拽系统软件处在随意制动系统情况，用秒表计时测算其转速比从额定值转速比降低到终止所必须的時间。加减速时间可较先按随意制动系统時间的1/2到1/3开展预设。根据起、停电机观查有没有过电流量、过压警报，调节加减速时间额定值，以运行中不产生警报为标准，反复实际操作几回，便可明确出较好加减速时间。

汇总：

4、惯性力矩设定

电机与负载惯性力矩的设定通常被忽略，通常觉得只要加减速时间的恰当设定就可以确保系统一切正常工作中[4]。实际上，惯性力矩设定不合理会促使系统软件震荡，变速精密度也遭受危害。转动惯量公式为

J=T/（d棕/dt） （4）

电机与负载惯性力矩的得到方式一样，让变频器输出功率在适合的值，5 至10 Hz。各自让电机满载和空载运作，读取主要参数r0333（额定值转矩）和r0345（电机的启动時间），再将变频器输出功率转换成相匹配的角速度，带入公式计算（4）测算得电机与负载惯性力矩。设定主要参数P0341（电机的惯性力）与主要参数P0342（推动设备总惯性力/电机惯性力的参考值），那样变频器就能更快的变速。

5、总结

变频器的**品牌越来越多，作用也逐步完善和加强。如何正确地安装主要参数，针对恰当应用变频器和充分发挥其较好功能是十分关键的。文中针对运用西门子PLCMicro ** ster 440 变频器开展变速时的基本参数得出了参照。