甘肃西门子工业电源授权代理商

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。 

本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！ 

 企业主要业务经营范围：

      为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；

      西门子软启动一级代理商

      为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。

      为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。

      为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。

      为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。

      为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。

      为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。

当人类和机器人一起工作……

仿真、3D打印、轻型机器人，这些都是推动*四次工业革命（或工业4.0）的创新技术。在西门子位于德国埃尔兰根的电子设备制造厂，这些都已经成为了现实。工厂取得成功的关键正是人类与机器携手合作。

Schorsch在组装小型变流器，而Hannes在组装大型变流器。他将一个风扇和一台散热器安装到变流器内部，并利用四颗螺钉进行固定。他每天要进行数百次这样的操作。当Hannes停下来休息时，Schorsch会继续不受影响地工作。而当Hannes回家时，Schorsch却还会继续工作。其实，Hannes是工厂里的一名临时工人，而Schorsch则是一台轻型机器人。

在西门子位于德国埃尔兰根的电子设备制造厂（GWE），人与机器携手合作。工厂经理Manfred Kirchberger表示，这个工厂的工作效率很特殊。“我们生产用于制造设备的工业驱动和控制器。在我们客户的工厂里，产品数量通常数以百万计。”然而，GWE的年产量介于5,000到25万件之间。这样的生产规模不宜投入一条全自动生产线，但是完全依靠手工又太过昂贵。

因此，埃尔兰根的生产规划人员一直在寻找每条产品线的较佳生产流程。工人应该做什么？机器应该做什么？他们之间的交互应该如何进行优化？“对于我们这样的生产规模而言，目前没有现成的经济型自动化系统。”Kirchberger指出，“因此，我们必须系统化地积累经验，并与西门子在**各地的其它工厂进行分享。”

为什么必须要灵活生产

 除了对产品线的优化外，客户的要求也变化得比从前更快了。这使得打造灵活生产线变得日趋重要。“放眼如今的生产大厅，没什么和几年前是一样的。” Kirchberger指出。GWE是变化的艺术在生产上进行体现的典型例子。只有员工愿意拥抱变化，并辅以像产品设计和生产规划仿真、3D打印机及端对端智能数据评估这样的先进技术，工厂才能持续、快速地适应变化。在GWE和其它工厂（如位于德国安贝格的西门子“数字化工厂”），西门子正在树立先进制造的全新成员。

在紧邻埃尔兰根工厂的一栋普通建筑内，产品开发人员、生产*和制造“老手”共同沉浸在虚拟世界中。GWE数字规划方法负责人Stefan Krug解释道：“在我们制造新产品之前，我们首先要利用西门子PLM软件创建和优化新产品的数字化双胞胎。”

产品开发人员和生产*可以通过三维动画模型查看产品的数字化双胞胎，即在实际制造之前逼真呈现的产品或工艺。在这个数字化空间里，操作对象可以旋转、翻转，并在仿真制造环境中测试相关组装流程。这个过程的关键是设计团队可以在较初的阶段就确定问题并进行改进。

西门子数字化工厂集团**执行官胡桉桐指出：“未来，增值流程的所有阶段，从创意阶段到产品和生产设计、调试、使用和推出新服务，都将首先在数字空间内进行开发和测试。”如此，产品将能更快上市，并且更有针对性。但是不管数字化模型有多好，较终还是需要人、机器或两者的结合来将所有片段性的流程整合起来。

“在我们生产新产品之前，我们首先要利用西门子PLM软件创建并优化产品的数字化双胞胎。”

与人携手工作的机器人

 在电子设备制造厂里，技术业务主管Michael Brucksch正在工厂的机器人实验室里指挥一个名叫R2-D2的轻型机器人手臂，并教导它完成一项新的任务。轻型机器人的一大优势是，就连熟练的生产工人也可以对它进行编程。此外，机器人不是必须在一个无人的独立封锁区域里工作。得益于它的设计和平稳的移动，它们不会给人带来危险。

在Brucksch的旁边，Sebastian Wiemann正在制造机器人抓取手。“过去，我们要使用加工过的组件来进行机器人相关制造。”Wiemann说，“现在我们用打印的方式来做。这比传统方法更快和更便宜。上周，我们已经将制造一个部件的成本从约500欧元降低到大约80欧元。”工厂经理Kirchberger也从不用指导自己的员工进行这样的优化。“我们这里的人都喜欢尝试新鲜事物。我们会给他们提供发挥创意并将这些点子转化为成功的空间。”他这样表示。

许多在埃尔兰根试用成功的工厂自动化相关流程现在已经被西门子**的工厂及西门子客户工厂投入到日常运营中。这些技术开发很多都是*四次工业革命的典型例子。但是，尽管人们翘首企盼这些自动化进程的普及，*估计在不远的未来，人仍将在生产中扮演主要的角色。Michael Brucksch说：“我们不是什么都要做自动化，而是在常识范围内来进行自动化。”他的同事，也是工厂机器人技术负责人Florian Riedrich补充道：“我们要的不是完全没人的工厂。我们想要的是人和机器携手合作。”

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。 

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透过3D眼镜看工厂

如今，许多产品和生产过程的设计、测试与优化都在数字化世界中完成。然而，直到不久前，工厂仍然因为数字化技术的复杂性而无法实现这一点。现在，来自西门子*研究院（CT）的研究人员已研制出能对工厂进行三维可视化的工具。这将实现过程透明，从而有助于避免代**昂的规划失误。

大约一年前，西门子*研究院（CT）的研究人员在西门子数字化日上展示了可视化的概念。也正是在这次活动上，他们遇到了德国安贝格数字化工厂集团的Philipp Bierschneider。Bierschneider负责为改造生产工厂提供支持。他带领的一支团队主要负责优化从数字模型到现实的转换过程。他与CT研究人员的这次会面碰撞出了火花。很快，两支团队共同参与了一个试点项目，并开发出西门子在安贝格的电子器件工厂车间的三维“数字化双胞胎”。研究人员将他们的愿景描述为“从扫描到云端再到移动端”。现在，这个愿景正在逐渐变为现实。这个项目彻底变革了建筑物的规划方式和设备部署方式。研究人员可以借助激光扫描仪生成建筑物及其设备的虚拟图像，并在云端以低成本处理这些数据，最后在智能手机或平板电脑上将之可视化。

研究人员预计，工作人员很快就可以在实际建造或安装设备之前，在虚拟工厂里部署虚拟设备，甚至执行虚拟调试。由于这项技术的诞生，相关人员在规划阶段就可以利用三维双胞胎来优化正在规划或已建成的工厂里的每台设备的布置。这样不仅节省时间，而且能够提前避免规划失误。Bierschneider解释道：“这种失误往往要到施工或转换阶段才会暴露出来。令人费解的是，如今，产品和生产过程通常都有‘数字化双胞胎’，但工厂车间的空间却依然依靠人工测量。有时这需要耗时数日，还经常会出现测量不准确的问题。”

来自高空的干扰因素

简单来说，二维平面图并不能显示高处的物体，如柱子、窗户和电源线。所以，机器有可能碍于上方电源线或运输路线上的障碍物而无法被放入规划位置。也有时会出现某个窗口被挡住，或两个工作地点间步行距离太远等情况。有了“数字化双胞胎”，规划人员能够查看所有设备的虚拟视图，从而为机器、装饰与固定设施找到较佳位置，而这都归功于三维可视化技术。

来自CT的Rebecca Johnson表示：“我们预计，将来，智能手机将具备足够的计算能力来显示这些数据。我们想利用西门子DF PL软件Process Simulate将这些数据压缩成CAD版本。”由此，无论是虚拟室内游览、楼宇导航和疏散规划，还是与CAD模型进行3D规划对比，这些都将成为可能。未来用户将能够戴着3D眼镜在虚拟房间中行走，并同时用激光笔更换物体进行调整，直到满意为止。他们将可以在数字化工厂车间内自由走动，显示图也将根据规划人员的头部运动实时响应。

创造型人才的数字化舞台

很快，这项科技将能计算工作路径。目前的生产路径效率低下。这意味着员工不得不避开障碍物，绕道而行。生产规划将实现空间优化，并将优化结果无缝融入数字化工厂的整体虚拟生产规划中。Rebecca Johnson赞叹道：“我们能够实现的应用还有很多。在未来，创造型人才可以借助‘数字化双胞胎’在任何想象所及的房间里尝试他们的创意。”工作人员甚至还可以使用尚未存在而只是3D设计的物体。