西门子伺服电机代理商 公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。
本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！
企业主要业务经营范围：
为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；
西门子软启动一级代理商
为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。
为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。
为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。
为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。
为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。
为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。
DP3是国际海事组织的较高动力定位级别，精准度较高，抗风险能力也较强，即使一个舱室发生火灾或进水，仍不影响平台的位置和艏向。正是有了它的保驾**，动力定位师通过操作中控室里的一排排按钮，就让平台面对25米高的海浪及12级飓风仍可岿然不动。
西门子动力包系统为动力定位提供了电力**，其中DP3闭环动力解决方案对于平台的节能环保、稳定性和安全性至关重要。它能优化发电机的控制系统，可有效减少主机运行和维护时间，并提高主机操作灵活性。经实践检验，这一技术可降低钻井平台11%的油耗，减少35%的氮氧化物和20%的二氧化碳排放，并将主机维修费用降低50%。主机检修期间，可实现主机间零噪音。
此外，当发电机突然出现故障，通过DP3闭环动力解决方案，备用发电机能在较短时间内启动，避免平台因失去动力而发生较大位移，带来安全隐患。
这也是DP3闭环动力解决方案在中国的**应用。西门子于2010年研发推出这一解决方案，是**目**一个将其投入实际项目应用并获得船级社认证的公司。
2015年11月，西门子与中集来福士共同成立了**一个“DP3闭环数字实验室”，重点在于数字技术的研发，以提高闭环配电系统在深水装备的应用，推动我国海洋工程动力系统关键技术的新突破。西门子伺服电机代理商
“未来我们将进一步加强和西门子的战略合作伙伴关系，尤其是通过数字制造技术实现未来海工装备的定制化批量高效生产。” 闫永军说道。
中国亚麻纺织业的数字化之旅
——金达集团依托数字化工厂践行精益管理理念
亚麻纱线织就的衣物充满自然气息，富有健康色彩，一直以来备受青睐。这种气质*特的植物发源于欧洲，种植历史悠久。欧洲亚麻产业也曾一度辉煌，但从上世纪60年代开始，随着制造用工成本的大幅上升，产业开始逐渐向东方转移。于是在地球的另一面，中国美丽的“江南水乡”浙江、江苏，亚麻纺织业迎来蓬勃发展，为世界亚麻产业历史的延续注入了新的生机。
在这美丽的“鱼米之乡”中诞生的浙江金达集团，起步于丝绸，转型于亚麻，现今作为亚麻纺织领域的*者，在发展过程中，同样也遭遇了制造成本增加、产量很难提升的瓶颈。
金达集团的执行董事兼总经理沈跃明表示：“在纺织领域，亚麻产业小，用工多，设备陈旧。要想继续生存，就必须在现有基础上提高自动化和数字化水平，减少用工、降低成本、提升效率！于是，我们决定和西门子合作。”
制造成本和产量瓶颈只是外压，更重要的内因则是金达觉得自己有责任改变行业现状，让亚麻纺织摆脱低端的烙印，提升至自动化、数字化、信息化的新水平。所以它才迫切的需要寻找途径，把亚麻纺织产业从古典的“江南婉约女子”改造成时尚的“现代摩登女郎”，而西门子无疑是这条改造之路上的较大助力。西门子伺服电机代理商
把脉工厂，抽丝剥茧
西门子伺服电机代理商在长约 250 米的奥尔堡设备生产大厅里，放置着许多巨大的叶片状模具，它们就像烤蛋糕用的平底锅，有的在地板上排开，有的则从天花板上吊下来。大厅内没有一丝化学材料的气味，绝大部分工人也不必穿戴特殊防护服。Burchardt说：“几年之前，我们开发出一种新工艺，将叶片作为一个整体进行加工。这种整体叶片工艺，或者叫一次成型工艺，让我们告别了粘合剂。这样，工人们再也不用担心有毒气体的侵袭。同时，车间里再也*堆满杂乱的零部件，较终产品叶片采用一个铸模生产，叶片上不会有任何接缝，相比于其他叶片，它的强度得以大大提高。”西门子伺服电机代理商
在大厅的另一端，Burchardt 在一件叶片模具前停了下来。一位员工正在往模具里添加一段一段看似白色织品的东西。这种材料好像精心编织的地毯，但手感却像是塑料。Burchardt 解释道：“这是玻璃纤维。一旦在其中注入环氧树脂，就会变成纤维增强塑料复合材料。和竞争对手的产品相比，我们的叶片中不含任何聚氯乙烯和二恶英。这意味着什么呢？20年的使用寿命过后，你完全不必为叶片的处置而发愁，因为它是用可循环利用的玻璃纤维制成的。”
使用一项已获**的工艺，叶片作为一个整体进行烘烤，上面没有一个接缝。
这么不起眼的材料，竟能使叶片如此结实？Burchardt说：“模具里填充了一层一层的玻璃纤维。45 米长的叶片里就有 7 吨玻璃纤维，而 52 米长的叶片里更是填充了 12 吨。为提高叶片硬度，我们还在每两层纤维之间加入一层木头。”他向我们展示了模具中的玻璃纤维和木料，一层一层排得十分整齐。他接着说：“叶片的另一面是用同样的材料制成的，两个部分最后会组成一体。在组装时，我们不使用粘合剂，而是在叶片内部装入许多充气的袋子，然后注入数吨液态环氧树脂。这些液体可以在袋子和玻璃纤维之间的空隙自由流动，从而成功实现叶片两个部分的结合。最后一道工序是将整个叶片在 70 °C 的温度下烘烤 8 个小时。”西门子伺服电机代理商
正说着，只见一个模具从顶棚缓缓降下，将一只叶片的两面装配在一起，上面没有一个接缝。直到这时，模具后面那巨大设备的形状才清晰起来。在闭合状态下，模具的作用就像是配有烤箱的烤蛋糕平底锅，注入环氧树脂之后，模具受热将叶片烘烤成一个结实的整体。而叶片内部的充气袋不受热量的影响，可以起到支撑作用，从而保证叶片在生产过程中不致受损。“使用这种工艺，整个叶片的加工，从第一步到最后一步只需短短 48 个小时，不像以往那样动辄需要好几天时间。”Burchardt 自豪地说，“**天，填充玻璃纤维，第二天，注入环氧树脂并烘烤。完成之后，进行叶片调试，最后涂成白色。整个工序既需要高科技的帮助，也离不开工人娴熟的技能，每个叶片都是这二者的**结晶。”叶片成品出厂后，通过卡车或轮船，运至世界各地的客户，其中包括远在美国和日本的客户。
西门子伺服电机代理商
振动试验结果满意。产品交付之前，叶片样品要通过一系列静载和动载试验。首先，它们要接受相当于其较大工作负荷 1.3 倍的负荷的考验。接着，为模拟 20 年材料疲劳期，它们将被置于一种特制的试验台上，使其振动约 200 万次，最后，再用静载试验对其耐力进行测试。
在奥尔堡以南约 150 公里外，有一座拥有6,000 居民的小镇 Brande。小镇上，有2,700 名西门子员工在生产风电装置的核心部分：轮舱（外罩）。行走在丹麦乡村，穿过田野，越过农场，看到一台台风力发电机，我不禁要问，丹麦拥有多达 3,500台风力发电机，为什么全世界较大的风电装置生产商都集中在这里呢？
“这是有历史渊源的。” 设在Brande的西门子风电公司**技术官 Henrik Stiesdal 说道，“它始于 1973 至 1974 年的能源危机。当时，为减少对石油的依赖，丹麦探讨了修建核电站的可行性。结果，一批才华出众的工程师设计出了**台风力发电机。二十世纪八十年代中期，很多国家开始对风力发电实施税收鼓励政策，使之成为一个收益颇丰的产业。而丹麦以其先进的技术，是一拥有制造性能较佳的风力发电机的专业技术和知识的国家。自那时起，丹麦的风电产业一直持续繁荣至今。”
公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、
自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、
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传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。
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低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。
积少成多
小型分布式发电厂以及诸如风力发电和太阳能发电等产量波动不定的能源资源有一个共同之处，那就是，它们提供的电力对电网运行的经济性和可靠性提出了更高的要求。虚拟发电厂是一个智能解决方案,它将众多小型发电厂联网，形成一个庞大的智能电网。
在德国威斯特伐利亚省的Niederense村，漫步在宁静的乡间小路上，我们只听得到清脆的鸟叫声和M??hne河潺潺的流水声。一座建于1913年的小型水电站，与这里纯朴的田园风光相映成趣。这座发电量为215千瓦的水电站，是该地区众多小型水电站中的一座。然而，将近一个世纪以来，这座水电站所采用的西门子-哈尔斯克发电机一直在不知疲倦地生产电力。现在，这位“老前辈”成为了一个庞大的高科技创新计划的重要组成部分。从2008年10月起，在RWE（发电企业）和西门子联合发起的ProViPP（专业虚拟发电厂）试点项目项下，这座水电站与威斯特伐利亚省Sauerland地区的Lister河和Lenne河流域的其他8座水电站相互连接起来。西门子伺服电机代理商
人人都是这个项目的受益者，包括水电站业主、电力贸易商和电网运营商，当然，更加激烈的竞争会带给较终消费者更多实惠。虚拟发电厂概念通过将众多小型分布式发电厂联网，形成可从控制站统一运营的虚拟发电厂，为电力公司创造了新的电力供应源，作为其大规模、集中式发电厂的补充。这样的虚拟发电厂可以将风力发电、废热发电、光伏发电、小型水电站和沼气发电等系统，以及诸如炼铝厂和大型水泵站等用电大户联合起来，组成一个一体化电力供应机构。
通过在Sauerland地区开展这个试点项目，西门子和RWE打算展示虚拟发电厂的技术可行性和经济效益，同时从中积累经验、拓展知识，以进一步开展其他应用。RWE负责分布式发电系统的项目经理Martin Kramer表示，“这个项目将持续到2010年。目前，这项技术已经取得了良好的效果，此外我们还打算连接更多发电厂。”
对外而言，这9座联网的小型水电站就像是一座大型发电厂。在试点运行阶段，它们的总发电量为8.6兆瓦。尽管这座虚拟发电厂尚未积极参与电力交易，但构成这座虚拟发电厂的众多小型发电厂，已经为一种新的电力销售形式创造了关键的前提条件。Kramer说：“单独而言，这些水电站都太小，不能通过电力贸易商在电力交易所销售其生产的电力，也无法为电网运营商提供调节电力。紧急备用电力交易市场要求发电厂必须在15分钟之内应需提供电力，要在这个市场上销售电力，虚拟发电厂必须具备较低15兆瓦的发电量。”目前，这座由9座小型水电站联网形成的虚拟发电厂，尚未达到这样的装机容量，因此，只能按照德国《可再生能源法》（EEG）的规定，将其生产的电力输送给 电网。不过，按计划扩大项目范围后，该虚拟发电厂就可以直接在电力交易市场上销售其生产的电力了。
**酷控制系统。在Sauerland虚拟发电厂的核心，是西门子提供的分布式发电管理系统（DEMS）。这个系统负责显示发电系统的当前状态，生成预测和报价信息，以及按计划控制电力生产。系统的用户界面被划分为发电、负荷、合同和蓄电等几个部分。为了便于使用，位于用户界面中部的是“平衡节点”（输入和输出的电力必须相等）。“预测和使用规划”、“监视和控制”窗口提供了更多信息。因此，通过查看彩色条形图，发电经理可以一目了然地掌握哪座发电厂当前正在以峰值负荷或哪座以基本负荷运行，以及这些发电厂的发电量。
将诸如发电量等发电厂状态信息与市场预测相结合，DEMS将根据第二天的电价和总共可用的电力，生成预测数据。这个发电管理系统甚至还考虑了天气数据，以预测诸如风电和太阳能发电等变幻不定的能源资源的发电量。
此外，西门子伺服电机代理商在信息采集方面，双星通过*的智能信息匹配系统（MEP）解决了在制造过程中，由于无法利用标签进行标识而难以对微小物料或液体和粉体原料进行信息采集的难题。MEP系统可对颗粒状原材料或液体等各种物料、人员、设备和位置进行信息智能匹配。它向上连接MES，可根据APS排产计划拉动物料调度，实现对人、设备、工装、位置等信息的全程管控。它还可横向对接TIA，协调整个生产过程。
双星的数字化红利
西门子PLM、MES与TIA三大系统自**而下，**集成。以这三大系统为核心，双星建立了从客户定制到研发设计、生产执行，再到产品交付后的服务**的*管控。通过对制造的全生命周期管理，西门子的数字化企业套件让各个环节无缝衔接，搭建了一条畅通无阻的信息通道。
数字化工厂中较重要的就是研发与生产的双向信息通道。若在搭建这条信息通道时全部使用同一品牌的系统，不仅兼容性更佳，客户也更省心。”王哲说，“西门子是世界上一一家能搭建从研发端到底层硬件自动化全流程信息通道的企业。”
全面数字化解决方案让双星工厂焕然一新，实现了生产、管理和服务方面的飞跃。西门子伺服电机代理商
工厂的生产流程变得更加高效、规范，不仅生产成本降低，效率也大大提高。例如，以前，如果操作员发现原材料不足，需要先填写物料单，再去仓库运回物料投入生产，效率较低。现在，Simatic IT可自动监测原材料的使用情况，一旦物料不足，会自动呼叫无人驾驶小车将材料送出，大大节约了物料的运输时间。在排产方面，如果依靠人工拆解订单、检查库存和设备状态等，通常需要耗费一天，而由APS完成则只要1分钟。
在生产管理方面，覆盖全厂的Simatic IT上承PLM与ERP，下接TIA和MEP，眼观六路，把控全局。一旦生产线上某处发生问题，信息能够实时反馈给Simatic IT以做出自动响应，或提醒工作人员进行决策，调整生产，帮助工作人员实现高效生产管理。
双星的业务模式也发生了彻底变革。以前的轮胎销售遵循传统模式，即消费者到实体店购买成品轮胎，此后如果遇到问题再回到实体店进行维修。如今，双星的客户可以直接在星猴网等平台上提交个性化订单，自由选择轮胎性能和颜色，由系统为客户生成3D虚拟轮胎。订单生成后，相应信息即刻被传回双星数据中心，由数字化工厂完成研发、生产制造等。西门子伺服电机代理商此外，客户在使用轮胎的过程中还会定期收到轮胎保养的提醒，享受长期的贴心服务。
新的业务模式带来了可喜的变化。双星“工业4.0”智能化工厂内劳动强度降低了60%以上，产品不良率降低80%以上，而劳动生产率则达到了过去的3倍以上。工厂的环保水平和能效更是达到了世界良好水平。同时，双星的产品也实现了高端、高差异化和高附加值。双星轮胎品牌价值连续两年荣登“亚洲品牌**”中国轮胎**名，并被称为“中国轮胎智能制造参与者”，实现了由传统制造企业向智能制造企业的转型。
“在通向‘工业4.0’的路上，我们也有摸着石头过河的时候。”刘宗良表示，“而与西门子的合作则让我们在改革时更加踏实、有信心。”
跨领域的通力合作
双星的数字化工厂可以被称为轮胎行业内真正意义上的“工业4.0”工厂，**了世界轮胎智能制造的趋势。
为帮助双星对工厂进行全面规划，西门子组建了一支跨部门的三十多人的团队。由于双星工厂地处青岛，而西门子业务*大多在上海和，为聚齐所有人员制定较优方案，*们经常需要在晚上11点后召开电话会议，讨论至凌晨2、3点。经过数年的精心打磨，双星数字化工厂的蓝图才真正变为了现实。
为保证项目效果，西门子*还特意为双星*员工进行了大量生产培训，悉心细致地教导工人进行现场操作。
所谓有“智”者事竟成，双星通过三年潜心“修炼”，终得一身“数字化”神功。未来，双星将进一步实现线上线下无缝对接，车轮滚滚，驶向“工业4.0”新时代。西门子伺服电机代理商
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