兰州西门子伺服电机授权代理商 原装正品

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。 

本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！ 

 企业主要业务经营范围：

      为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；

      西门子软启动一级代理商

      为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。

      为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。

      为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。

      为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。

      为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。

      为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。

经典摩托车的新可能

西门子提供的机床控制系统有助于生产单独零部件或实现小批量生产。

两家专业的摩托车制造公司正向我们展示如何巧妙利用数字系统提高生产单个零部件的利润。HMB-Guzzi公司经营着一家为Moto Guzzi提供备件的网上商店。如果某个部件的原装件已停产，公司将委托再产这种部件。Kodlin哈雷摩托车改装公司专门按照客户需求，为其改装哈雷·戴维森摩托车。为此，它也需要自行生产相应零部件。这两家制造商都使用了西门子的Sinumerik控制系统来控制机床。该系统在大多数情况下可以大幅减少单个零部件所需的编程工作量，从而提高生产率。

迄今为止，Sinumerik CNC（计算机数控）系统在机床领域的应用已有50多年。机床可通过铣削、车削及其他加工（切削）工艺，将块状材料加工为设定的形状。工件通常由*在CAD工作站或CNC系统上完成设计。Sinumerik控制系统的优势在于它能让操作人员自行进行工件编程，而*CAD编程技巧或熟悉CAD的同事从旁协助。这可以加快生产速度，提高生产灵活性。对于一次性的小批量生产，编程用时是决定其盈利情况的关键要素。

典型加工工序库

正因如此，西门子的Sinumerik Operate系统具有一系列特性，以支持用户直接在机床上轻松设计不太复杂的形状。用户界面**体现了这种易用性：它与普通的微软办公软件非常相似。举例来说，这个系统内部存有一些为特定部件设计而编写的程序，而这一点在CNC系统上并不常见。这样一来，如果以后要再次生产相同部件，就可以快速找到相应程序。

型腔或圆形铣削等典型加工工序被保存为一个个周期。部件可以直接在机床上经由一系列周期制作出来。这个系统还搭载了可以计算工件外形的模拟器，计算结果将可被其他程序调用以生成部件。模拟器还可从不同角度或以三维图像展示成品工件。得益于此，工作人员可以在机床开始制作有缺陷的部件前就发现错误。由于程序由多个周期构成，因此只要稍微修改原程序，就可以轻松设计出形状稍有变化的部件（如不同直径的制动盘）。

借助Sinumerik Operate系统，HMB Guzzi公司不仅可以制作出已停产原装件的备件，还能利用目前的CNC技术研发出比经典摩托车制造之时性能更出色的新部件。此外，由Kodlin摩托车改装公司为客户改装的哈雷·戴维森摩托车上的踏板和把手**是*一**的，因为整个生产过程都由Kodlin公司在当地完成。

充分调用所有制造单元

共享经济将迅速渗透到工厂订货流程中。西门子已研发出一项新技术，让供应商系统可以根据订单自动生成制造方案，并据此为客户提供报价。

就如同共享经济成功为住宿业、出租车服务和物流行业等开辟新市场一样，科技也在为许多企业做同样的事情。这些企业往往需要找到较合适的地点来制造产品，以满足其特定的规格与时间要求。为此，加州伯克利西门子美国研究院的研究人员Simon Mayer、Dominic Plangger和Florian Michahelles联合德国卡尔斯鲁厄理工学院的Simon Rothfuss，共同研发出了一项技术，可以使拥有合适的机器设备且能够按时完成订单的工厂进入自动比价流程。这项技术允许供应商的系统“自动生成制造方案，并根据方案实时向客户提供报价，”研究人员如是说。

这项名为“Click2Make”的新技术可以支持“生产即服务”模式。随着客户对个性化水平的要求不断提高，新模式在竞争中也将起到愈发重要的作用。这项技术的核心是对各个相应生产单元中可用资源（机器和工人）的嵌入式语义描述。研究人员解释道：“有了这些描述及待制造产品的具体规格，我们的系统就能够生成综合运用可用资源的协作方案，以实现特定制造目标。”

研究人员认为，大批量定制有可能成为领域内革命性的进展。他们指出：“与如今的大批量生产线不同，这一发展允许单个制造单元在新模式下以服务的形式进行生产，并与其它制造单元竞争。”

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

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定制材料的艺术

电子行业要求塑料具备精确定义的属性。西门子正在研发全新技术以将多种材料组合起来满足愈发精准的需求。

日常生活中，我们每个人都会接触到塑料。从牙刷、圆珠笔，到智能手机，塑料，或者*所说的合成聚合物，无处不在。日常接触到的塑料大多性质简单，如轻巧、有弹性或坚硬。工业用塑料，特别是电气工程领域使用的塑料，则需要具备更为专门化的属性。从透明性和磁性，到耐高温性，以及导热/绝热性或导电/绝缘性，各种属性要求不一而足。

有鉴于此，西门子*研究院（CT）正在研发创新技术，以生产具备新属性的塑料。举例来讲，具有规定的、可再生的导电性能的塑料，是提升诸如发电机等旋转电机的效率的关键所在。对这种机器的优化也十分重要，因为这将有利于节能。

让发电机更小巧

西门子研发人员已经研发出诸如悬挂式电晕屏蔽系统和外部电晕防护系统等电场控制系统。他们借助新型材料实现了更加高效的电场控制。这些材料的组成成分包括特别掺杂进来的二氧化锡或碳化硅。材料被嵌入在由树脂、各种添加剂、硬化剂、催化剂和溶剂等组成的聚合物基体中。其成分决定了新型复合材料的导电性能和电场控制效果。得益于这一新的发展，悬挂式电晕屏蔽系统的长度可以缩短三分之一，而外部电晕防护系统的使用寿命可以延长四倍。这意味着大型发电机可以变得更小巧，同时保持发电量不变，从而节省铜和绝缘材料。

混合工艺，即将各种不同材料组合起来的过程，带来了更多的可能性。根据聚合物基体内颗粒物的材料、大小、形状和数量，研究人员可以确定混合物模具的电气属性和可加工性。通过这种方式，西门子的研究人员能够研制出具备规定属性的材料，如电机或变压器的绝缘材料。这不仅有助于提高功率密度（即在同等结构体积下实现更小巧的设计和更大功率），还可以降低成本。

新型材料在投产前需要在坐落于埃尔兰根的西门子高压实验室内进行深入测试。变压器使电压升至70000伏特，并让电流流过有涂覆层的发电机定子线棒。这个测试可以检测出发电机定子线棒能够承受较端负荷的时长，从而洞悉它们在正常运行条件下的使用寿命。

连接不同材料

CT的研究人员不仅对材料合成物及其属性感兴趣，他们对这些材料的结合方式也很感兴趣。借助名为“放电等离子体烧结”的工艺，他们解决了将多种不同粉末压制成高强度非多孔组件的难题。在这项工艺中，3000安培、4伏特的电流将流过粉末板以产生高温，让边界层（即颗粒间的界面）快速变热。比之其他工艺，这缩短了加工时间，但所生产出的产品拥有堪比同质材料的坚固性。

逐层制造

增材制造亦称3D打印，利用增材制造工艺来生产金属组件时，高温也发挥了重要作用。这项技术将彻底变革工业机械工程所用工艺。举例来讲，可以利用激光来加热镍合金粉末使之达到熔点以将微粒熔合到一起，逐层制造出三维结构。

这项工艺的优点是，迄今为止无法制造的复杂工件或只能费力地用多个单独部件装配而成的复杂工件，现在可以直接利用3D CAD体积模型制造出来。例如，轮机叶片内部错综复杂的散热通道，可以优化叶片散热。西门子已**在满负荷运行的燃气轮机中，完成了对完全采用增材制造工艺生产的燃气轮机叶片的测试。增材制造技术的另一个应用是维修燃气轮机的燃烧器喷尖。得益于此，现在，相关维护过程的用时仅为过去的十分之一，成本也减少了约30%。利用3D打印技术，相关人员可以在分散的不同地点，更经济划算、更快速地制造出单个部件。

3D打印清楚地表明，材料与制造工艺密切相关。因此，具备复杂属性的优质材料始终是制造单独组件的起点。然而，3D打印工艺首先要考虑的是刚度和几何形状等产品属性。高度发达的基于物理模型的仿真工艺让制造过程可以在虚拟世界中完成测试和优化，从而在打印开始前就消除错误。通过这种方式，相关人员甚至可以在生产设备启动前就使材料、组件设计和工艺参数达到**契合。只有这样，高质量粉末材料才能被用于制造外形尺寸精确的组件，实现无变形、内应力较小化和属性自定义。