嘉兴西门子触摸屏代理商 原装正品 全国均可发货

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、

自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、

802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。 

本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！ 

 企业主要业务经营范围：

      为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；

      西门子软启动一级代理商

      为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。

      为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。

      为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。

      为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。

      为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、

传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。

      为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、

低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。

效率至关重要

无论是应对气候变化挑战，还是应对碳燃料和金属的日渐**，提升能效的技术有着**的重要性。提高效率不仅意味着节约原材料，而且还可节约大量资金。正因如此，在**市场上，高效技术的研发为西门子这样的企业带来了重要机遇。

当今，形形色色的奖项呈现出泛滥之势，即便是科技领域也未能免俗。但是设立于1980年的年度“德国企业创新奖”始终保持着它的**，这不仅仅因为它是世界上同类奖项的*。

在该奖项的背后有一种理念，那就是，原材料的日益短缺意味着，企业要想在**市场上保持竞争力，一的出路就是坚持不懈地进行研发和创新。除计算机技术和医学工程这两个多年来奖项泛滥的领域外，另外两个热门话题就是能够提升能源效率的解决方案和智能化原料利用方式。

目前人们对高能效技术的需求达到了**的水平。除可再生能源外，将气候变化维持在可控水平的主要武器，就是提升电力的生产、输送和使用的效率。与此同时，世界人口的不断增长及很多国家消费者购买力的不断提高，也加剧了原材料短缺的威胁。

据智囊机构“**足迹网络”估计，**目前的能源使用速度已比能源再生速度快出50%。如果这一趋势继续下去，那么到2050年，我们将需要两三个地球来满足我们的能源“胃口”。换言之，人类比以往任何时候都更加迫切地需要提升能效、循环利用、循环经济以及资源节约型消费。

令人稍感欣慰的是，提升效率的机会几乎无处不在。而且这样的解决方案对于关心现状的所有人士都较具吸引力。那些设法在保证性能和产量的同时降低能源或资源耗用量的人或企业（无论是在家庭中，还是在工作中），不仅造福了环境，也获得了回报，因为这会令他们节约支出，并取得更强的竞争优势。

长期以来，环保技术给人的印象是成本高昂，可有可无。据西门子2011财年的年报，其环保相关业务组合中的**高效产品和解决方案创造了300亿欧元的销售收入。这一市场的潜力远不止于此。实际上，据世界可持续发展工商理事会（WBCSD）估计，到2050年，每年环保领域的商机总值将高达6.3万亿美元。

提升楼宇能效。上述预期业务量将有很大一部分来自楼宇能效改进。目前楼宇占全世界能源使用总量的40%左右，因此占**温室气体排放量的20%。“节能的较佳办法就是不用能源，而不用能源的较佳途径就是开发节能型楼宇。”位于新泽西普林斯顿的西门子美国研究院院长Kurt Bettenhausen如是道。

实现上述目的所需的很多技术现如今都已被研发出来，包括智能设施自动化和能源管理系统。在接受《未来之窗》的访谈时，麻省理工学院（MIT）的能源*兼奥巴马*的科技顾问**（PCAST）成员Ernest J. Moniz教授，明确说明了此类技术的节能效果：“美国国家科学院在2008年发布的一项研究报告表明，到2020年，仅仅对目前的房屋建筑进行现代化改造，就可以使美国的能源消耗总量降低五分之一左右。”与此同时，未来的建筑物不仅会降低能源使用量，还将可以缓解电网的压力。通过相应软件，可以根据电价的浮动适当调节用电量，从而实时降低总体需求。这样便有助于“削平”整体需求的高峰，堪为稳定配电网的一种经济可行的方法。

据Bettenhausen介绍，今后仍需要更多的研究工作，尽较大可能提高国民经济的可持续性。“我主要考虑的是诸如对二氧化碳的捕集、封存及作为原材料加以利用这样的领域。”他说。二氧化碳的再利用颇对业界的胃口。比如，西门子就正在研究利用藻类将二氧化碳转化为生物质，进而生成一种可用于制造生物燃料、生物塑料或动物饲料的原材料；此外，西门子还在探寻将二氧化碳用于化学工艺的方法。

据智囊机构“**足迹网络”估计，**目前的能源使用速度已比能源再生速度快出50%。如果这一趋势继续下去，那么到2050年，我们将需要两三个地球来满足我们的能源“胃口”。换言之，人类比以往任何时候都更加迫切地需要提升能效、循环利用、循环经济以及资源节约型消费。

令人稍感欣慰的是，提升效率的机会几乎无处不在。而且这样的解决方案对于关心现状的所有人士都较具吸引力。那些设法在保证性能和产量的同时降低能源或资源耗用量的人或企业（无论是在家庭中，还是在工作中），不仅造福了环境，也获得了回报，因为这会令他们节约支出，并取得更强的竞争优势。

长期以来，环保技术给人的印象是成本高昂，可有可无。据西门子2011财年的年报，其环保相关业务组合中的**高效产品和解决方案创造了300亿欧元的销售收入。这一市场的潜力远不止于此。实际上，据世界可持续发展工商理事会（WBCSD）估计，到2050年，每年环保领域的商机总值将高达6.3万亿美元。

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实现上述目的所需的很多技术现如今都已被研发出来，包括智能设施自动化和能源管理系统。在接受《未来之窗》的访谈时，麻省理工学院（MIT）的能源*兼奥巴马*的科技顾问**（PCAST）成员Ernest J. Moniz教授，明确说明了此类技术的节能效果：“美国国家科学院在2008年发布的一项研究报告表明，到2020年，仅仅对目前的房屋建筑进行现代化改造，就可以使美国的能源消耗总量降低五分之一左右。”与此同时，未来的建筑物不仅会降低能源使用量，还将可以缓解电网的压力。通过相应软件，可以根据电价的浮动适当调节用电量，从而实时降低总体需求。这样便有助于“削平”整体需求的高峰，堪为稳定配电网的一种经济可行的方法。

据Bettenhausen介绍，今后仍需要更多的研究工作，尽较大可能提高国民经济的可持续性。“我主要考虑的是诸如对二氧化碳的捕集、封存及作为原材料加以利用这样的领域。”他说。二氧化碳的再利用颇对业界的胃口。比如，西门子就正在研究利用藻类将二氧化碳转化为生物质，进而生成一种可用于制造生物燃料、生物塑料或动物饲料的原材料；此外，西门子还在探寻将二氧化碳用于化学工艺的方法。

 “西门子正在美国建立一个机构，我们将在这里研究**各地西门子员工取得的所有成功经验。我们把这个机构叫做‘可负担城市生活实验室’（Affordable Urban Living Lab）。在这里，我们的研究人员可以在真实条件下构建和测试各种雏形。无论是自动化、楼宇系统，还是能源效率，其目标不外乎收集和处理信息，然后将研究结果转化成为专为提升效率而设计的措施。”Bettenhausen说。

从煤炭到天然气。在与企业的合作下，****目前也开始展示出对地球负责的态度，其中包括中国（世界上较大的能源使用国和二氧化碳排放国）。另据国际能源署（IEA）预测，到2035年中国的能源使用量将比美国高出70%。在中国，近二十年的快速经济发展所带来的环境影响已逐步凸显。世界自然基金会（WWF）的数据表明，在2008年的世界20大重污染城市中，有16座在中国。为较大限度满足国家的可持续发展需求，中国**已经决心解开经济增长与资源消耗之间的魔结，同时系统化地促进可再生资源的应用和能源效率的提高。

在美国亦是如此，美国的人均用电量约为欧洲的两倍，因此联邦**加大了效率提升的工作力度。举例而言，美国**的“产业技术项目”（Industrial Technologies Program）向企业提供经济激励，鼓励安装高能效技术。同时，该国也在稳步实现从燃煤发电厂到天然气发电厂的转变。天然气是一种更为清洁的燃料，可以应用在非常高效的联合循环电厂中。“仅在本世纪二十年代，就有望将总产能在6亿到9亿千瓦之间的电厂转变为天然气发电厂。”麻省理工学院的能源*Moniz指出。

天然气发电产能将不断提高，其中很多将依靠西门子的轮机。通过在联合循环发电厂中与蒸汽轮机协作，西门子的燃气轮机刷新了世界能效纪录。该轮机可将天然气中60.75%的热能转化为电能，发电能力达到578万千瓦，足以满足一个规模与柏林相当的城市的用电需求。

目前，美国的联合循环电厂的平均效率不到40%。也就是说，若将这些电厂的设备换成西门子的**高效轮机，则它们的天然气需求量将减少三分之一。到2013年，佛罗里达将有六台这样的轮机投入运转，而该州电厂的升级将在轮机的使用寿命内为运营商Florida Power & Light节约近10亿美元的成本。

这个例子再次表明兼顾环境保护和经济增长是可行的，并且做到二者兼顾也是未来势在必行的事情。很多*已就此达成共识，相信这种可持续发展模式是未来经济增长的一选择。

诸如西门子新燃气轮机这样的技术正在**发展潮流。“德国企业创新奖”评审团也是这样认为的。2012年2月，这台打破能效世界纪录的燃气轮机获得了这一殊荣。

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空中也降价

**风电装机近20万兆瓦，足够支持3500万美国普通家庭的用电。在德国，风电占总发电量的十分之一。但是风电的价格通常**热电厂生产的电。西门子的工程师们正在开发能够较大改变这种状况的技术。

在新西兰首都惠灵顿以西15公里的地方，West Wind Farm的62台风力涡轮机不知疲倦地日夜运转着。这些涡轮机有其特别之处。首先它们是从2万公里之遥的丹麦布兰德（Brande）绕过大半个地球运抵这里的。这62台涡轮机，每一台的装机产能为2.3兆瓦，总装机产能达140兆瓦，足够支持7万户家庭的用电需求。此外，West Wind Farm的电价与热电的电价并无差别。

这种电价优势的原因之一是惠灵顿地区强劲、稳定的风力；还有一个原因是这里的风力涡轮机均为西门子出产的高科技设备，其研发需要大量的技能和工程专业知识。**大亮点是纤维玻璃旋翼叶片，西门子将这种叶片打造成一体式单元，免去了任何焊接。这使得它们较其坚固，因为叶片上没有任何会引起断裂的薄弱点。此外，轮毂和机舱内安装有传感器，时刻监测着机组的运行参数，一旦探测到可疑偏差便发出警报音。正如所有其他西门子设施一样，West Wind Farm的风力涡轮机的设计使用寿命为20年，因此必须能够承受得住亿万次的旋转。

风能是当今较具前景的可再生资源之一。在德国，风力涡轮机的发电量已占全国发电量的10%；在风电的“发源地”丹麦，风电占发电总量的近25%，而作为目前**较大的风电设施市场，中国成为主要客户。当前**风电装机产能即将达到20万兆瓦，这个数字正在以每三年翻一番的速度增长。据欧洲**估算，截至2030年仅欧洲沿海水域的装机产能就将达到13.5万兆瓦。这个数字十分可观，几乎相当于德国所有电厂的总装机产能（17万兆瓦）。欧洲**认为，截至2050年风电设施在欧洲所占的发电比例或将剧增十倍，由5%攀升至50%。据欧洲风能协会（EWEA）测算，到2020年，欧盟每年的风电投资将翻倍，达到260亿欧元。不过，这并不意味着到那时风电厂会随处可见，因为这些投资将有大部分用于更新换代，也就是将老旧设备换成更强大的新涡轮机。

乡村高科技。在丹麦，有一个**风电中心。布兰德是一个小镇，坐落于北海和波罗的海之间的丘陵地带，**眼望去仿若静谧的田园村庄。不过，在小城边缘矗立着一座西门子工厂，这里有数千名员工，其中包括大约500名工程师，他们的工作是研发使风力涡轮机更高效、因而价格更低廉的新解决方案。36岁的Per Egedal就是这些工程师中的一员，也是西门子“2011年度创新之星”的得主。Per Egedal的辛勤工作使西门子的风力涡轮机一跃成为目前世界上较高效的机组之一，而效率恰恰是竞争力的关键因素。究其原因，可以举个例子，若风力涡轮机的发电量增加1%，单位电价也就相应降低1%。然而话说回来，我们仍然任重道远，毕竟由于安装和维护成本都更高，目前5到7欧分/度的陆地发电电价，到了海上发电那里就变成了15欧分。“我们需要使每度电的电价降到4到5分，才能在**范围内取代热力发电。” 西门子风电产品部（Siemens Wind Power）**技术官 Henrik Stiesdal表示。Stiesdal对此充满信心，原因之一就是同事Per Egedal的新发明。

Egedal的创新之一是一个软件程序，它用来调节涡轮机上的风力，以使涡轮机在其20年的使用寿命中可以始终在零损耗状态下运转。无论外行如何以为，实际上转子不宜始终全速运转，因为这样会使其部件的磨损快于预期。正是基于这一原因，西门子才在轮毂上安装了用于监测叶片负荷的传感器。Egedal研发的软件利用传感器的测量数据来确定涡轮机在任何特定时间所承受的应力负荷，并将该值与理想的应力数据表进行比较。根据偏差的幅度大小，软件可能会临时性减小涡轮机的发电量。“对于电力公司来说，更重要的不是始终追求较大化的产量，甚至无视条件的恶劣，而是风力涡轮机能够尽可能维持更长的工作发电寿命。”Egedal介绍道。

对旋翼叶片进行优化校准还能降低风塔上的应力，这样风塔的钢质塔壁可以做得更薄，那么“所需的钢材量将立减7%，从而降低成本”。Egedal说。鉴于目前有些风力涡轮机动辄高达百米，此类节约会是非常可观的。

Egedal还研发出一种监测程序，该程序通过利用传感器测量机舱内的振动频率来及早洞察旋翼叶片损耗。频率模式反映叶片状况。当检测到频率模式的变化时，该软件会发出警报音。然后技术人员可以分析是否有必要进行维修，如果需要维修，则还要判断为避免其他部件受损，应该先维修哪些部件。由于转子不应停下太久，所以维修工作必须尽快执行。

西门子涡轮机由西门子的三个**风电控制中心进行监测，这三个中心分别设在丹麦的布兰德、德国的不来梅和英国的纽卡斯尔。这些控制中心还负责管理软件安装和更新，它们通过互联网可以将软件和更新发送到受其监测的4000台涡轮机。

“为了提高风电的竞争力，还有很多循序渐进的工作要做。”Stiesdal表示，“从制造到维护，我们的创新着眼于整个价值链。”举例来说，未来在旋翼叶片成型中将用单纤维材料取代纤维玻璃毡。欧洲、美国和中国有很多公司生产纤维玻璃毡，但其编制工艺不仅耗时，而且成本颇高，因此单纤维材料的使用不失为一个好办法。西门子已经利用单纤维材料技术建造了一个45米长的雏形。按计划该技术将在2012年底逐步引入，2014年开始大规模生产。“这一技术再加之其他酝酿中的工艺优化措施，将使旋翼叶片的生产成本减半。”Stiesdal如是道。

事半功倍。无齿轮风力涡轮机是在布兰德出炉的另一大创新。传统的风电机组配备有一个齿轮箱和一个高速运转的发电机，但是二者均可以由低速大扭矩同步发电机替代。替换后的无齿轮涡轮机的部件只有普通涡轮机的一半。这可以简化维修，并显着减小涡轮机的重量。由于改良后的机器可靠性更高，这种方案为西门子及其客户节约了大量更换成本。以2010年推出的6兆瓦级无齿轮涡轮机为例，其重量比传统的2.3兆瓦涡轮机小出10吨以上。海上风力设施的安装成本非常高昂，并且设施不在陆上，维修不便，因而这种重量缩减尤显重要。

在布兰德的生产车间与工程部办公区之间的宽敞空地上，放着一个B52型号的旋翼叶片。这个叶片的外表是清新的白色，身长52米，它体型雅致，颇似一只清瘦的白鲸。“我们的旋翼叶片是世界上较大的一体式纤维玻璃结构。”Egedal语带自豪地说。这种叶片的制造工艺就好比在沙箱中烤糕点。首先，将纤维玻璃放入两个模具中，再将两个模具中的玻璃纤维折叠起来、取出、填充树脂并加热。经过24小时的处理，纤维玻璃被“烤”成旋翼叶片。接下来，*们会在叶片的周身粘上状似龙鳞的微型塑料齿。微型塑料齿确保了风以更大的强度冲击到叶片上，这个小小的细节又使效率提升2%到3%。

需求尤为旺盛的2.3兆瓦级发电机在制造工艺上也正在实现优化。在为这些发电机制造机舱的大型车间中，悬挂着一台 LED显示器。这台显示器实际上是一个时钟，它当前显示的时间是1:44，并且在做**。它提醒工人们当前的生产工序必须在此时间内完成。也就是说，这里的每一道工序都像汽车工厂一样有严格的计时。每个生产工序的时间为两个小时；时间一到部件就会滚动到下一工作台。要将机舱外壳与其内部部件组装好，需要经过八个工作台的处理，而这些组件包括齿轮箱、发电机、液压系统、计算机、测量仪器和舱门。整个工艺完成后出来的产品是完整的机舱，它带有一个用于安装旋翼叶片的凸出轮毂。

新系统使整个涡轮机组的制造时间从2010年的36个小时缩短到目前的19个小时，从而节约了大量成本。西门子的成功表明这是一条正确的路线。布兰德工厂在将近十年前约有800名员工；而现在已经有3200名员工。过去这个工厂每年的涡轮机总产量为450兆瓦；而现在它生产的涡轮机总装机产能约达4000兆瓦。考虑到所有这些因素，西门子的现有空间已经不能满足其需求，因此该工厂正在新建一个生产车间，建成后将用于制造2.3兆瓦机舱。“我们这里的厂房扩建似乎就没有停止过。”Egedal。

风电产品部的员工们正在紧锣密鼓地对风力涡轮机进行耐力等各种测试。例如，他们将旋翼叶片放在特殊的起重机上，不间断的前后摇摆三个月，这需要大约200万次的振动。西门子便是通过这种方式来模拟20年左右的运转，从而测试材料的耐用性。

Stiesda团队研发的另一个创新也在此接受了测试：被视为未来旋翼叶片的“阿拉伯弯刀”。这种叶片在受到风力时会稍有弯曲，从而减小负荷。这种新概念称作“气动裁剪叶片”技术（ATB），其在深海上的作用尤其明显，因为在那里每秒高达100吨的风团冲击着叶片，而且风向多变不定。塑料叶片可以根据风力灵活调整。同时由于这种叶片材料受到的磨损较小，其使用寿命便会延长。这种新型叶片及其改进的稳定性使生产出的转子能够拥有更长的使用寿命，并且可以在不增加气动负荷的情况下生产更多电能。实际上，新叶片长53米，比以往的叶片长出4米。“虽然叶片的总量减轻了500公斤，”Stiesdal介绍道，“它们的能源产量却提高了5%。”

西门子还有其他尚在酝酿中的创新。软件研发能手Egedal还研发出一个程序，它可以调节风电厂中每个转子的负荷，从而达到优化整体性能的目的。如果风电厂的转子之间的间距太小，则转子很可能会因为涡轮机转子的微波而遭到很大损耗。“在这种情况下，一个有效的办法就是，将涡轮机按顺序逐个适量递减产量。”Egedal介绍道。

强劲未来。更大、更轻、更强劲——风力涡轮机还有广阔的进一步优化空间。Stiesdal和他的团队所研发的6兆瓦级涡轮机雏形目前正在丹麦进行测试。按计划将于2014年开始大规模生产。在布兰德的工程部办公区旁边，可以看到1兆瓦级的涡轮机与这台新的巨型涡轮机相比很是瘦小。

然而6兆瓦并非终点。一段时间以来，Stiesdal和他的团队已经在努力研发众多微小改进，通过这些改进将有望生产出拥有100米长旋翼叶片的10兆瓦级涡轮机。产能越高，涡轮机的效率越高，电价也就更低。

不过装机产能也并非可以无限扩大。“对于海上涡轮机来说，10兆瓦可能就是极限了。”Stiesdal说，“而在陆上风电厂，涡轮机的装机产能较高也是在4兆瓦左右。”尽管如此，经过优化的巨型风力涡轮机凭借其成本效益、效率、免维护运行和特长使用寿命，仍可与热电厂并驾齐驱——可不仅仅是在新西兰。