公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。
本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！
企业主要业务经营范围：
为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；
西门子软启动一级代理商
为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。
为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。
为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。
为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。
为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。
为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。
RFID标签：重写物流规则
很快，智能RFID（射频识别）标签就将充当起微型计算机的角色，一路引导产品从工厂到商店或跨过国界。西门子*研究院的研究人员正在研发这些标签在工业4.0领域的新应用。工业4.0是指以计算元件与物理实体之间的合作为特征的工业发展阶段。
许多不同物品都贴有RFID标签。譬如，牛仔裤、药剂，甚至汽车，都带有RFID标签，以便能在装运交货过程中准确无误地对它们进行识别。其原理很简单：当带有RFID标签（亦称发射应答器）的物体经过匹配的阅读器时，标签将被激活并呈现保存在其存储器中的信息。这样一来，制造商就能确切知道产品何时离开其工厂，而中间商能够沿途追踪产品。当产品抵达目的地时，负责接收的相关机构可以确认产品状态为“已收货”。
开启通往个性化量产的大门
顾名思义，“射频识别（RFID）”系统中的应答器与阅读器通过射频信号相互通信。取决于具体应用，RFID系统使用了多种不同的载波频率。譬如，较先进的特高频（UHF）系统可实现长达数米的通信距离，但迄今为止，其存储容量**于相对较小的64字节。因此，除简单的位置测定之外，这项技术没有太大的应用空间。所以，迄今为止，RFID芯片的其他应用潜能仅停留在理论上。
多种不同应用：RFID应答器（图中所示在不干胶
标签上）有许多不同使用途径。
然而，RFID技术似乎即将迎来新的发展良机。西门子过程工业与驱动集团的产品管理负责人Markus Weinländer表示：“通过成为IT系统的眼睛和耳朵，RFID系统能为工业4.0的实现做出重大贡献。”
Weinländer解释道：“西门子现已开发出一种拥有4千字节存储容量的UHF应答器。”他预测这种器件将使RFID技术能够支持全新的应用。他指出：“现在，应答器将**能够承载更多信息，如生产要求和装配方案，并且能在较长距离内读取所有这些信息。”其结果将是大幅提升批量定制化生产的经济效益。Weinländer说：“为了在当今的**市场环境中保持竞争力，现在，许多企业必须有能力进行较小批次生产，而不会增加成本。”不论是网球鞋、T恤衫，甚或早餐麦片，在许多领域，个性化量产商品已经取代了标准化产品。
有了这种新的RFID技术，制造商能更进一步，紧紧地追随这一趋势。譬如，在工厂车间内，以及较终工件自身，将能配备RFID芯片，当产品自身在工厂内流转时，这些芯片将提供与产品生产有关的全部数据。机器或传送带分支上的RFID扫描器将读取数据并向机械臂和物流系统发出相应的指令。
西门子*研究院的研究人员已在研发新的应用。西门子*研究院射频技术德国研究部的主管Andreas Ziroff预计，“在制造业和贸易业，RFID系统将能发挥许多新的作用。”利用传感器，具备较大存储容量的应答器能够收集关于温度、振动、能耗和距离等状态的数据。这样一来，譬如，可以检查是否按要求对温度敏感型商品进行了管理，或者易碎商品是否受暴露在振动环境下。在这种情况下，供应商可以告知其客户，以便后者提前调整其工作流程，并寻求替代方案，如从其他渠道订购产品。
各类产品的*标识为贯穿价值链进行持续追踪，
从而支持物流优化开启了大门。
来自电磁场的能量
Ziroff指出：“但应答器需要电源才能做到这一切。”按目前的技术水平，不外乎两种方式：要么使用电池板，要么将之置于阅读器的电磁场范围之内。不过，这两种方案都无法实现上面描述的各项功能。为此，Ziroff和他的同事循着哪怕当应答器**出阅读器通信范围时，也能通过射频场向应答器供电的思路，展开了研究。Ziroff说：“利用电磁场合成，可以实现这一点。”他解释称，这种方法源于阅读器中使用的RFID天线。Ziroff表示：“如果在一个区域内布置多根天线，可以将电磁辐射聚焦，以在一个点上生成足够多的电能，为应答器供电。”
在慕尼黑，Ziroff和他的同事利用一套实验装置证实了这个想法的可行性，这套实验装置可以在工厂复制。该装置将4根天线直接悬于天花板下方，研究人员使用专门的软件，来控制其辐射范围，使之相互重叠，以使某一个点产生足够多的电能，将挂在室内的LED灯点亮。这种方法的特殊之处在于，干扰场可以一路跟随应答器在工厂内转移，从而在其移动过程中随时随地为其提供电能。
缺失的一环：统一的射频标准
Ziroff预计，这类智能RFID系统将需要大约6年时间才能发展到商业成熟阶段。他说，一个巨大障碍是实现统一的射频标准。较终，配备了这类系统的工件将自主引导在生产环境中流转，并告知机器需要执行什么操作——这是朝着工业4.0迈出的又一大步。不仅如此，正如Ziroff预测的，“未来的应答器将薄如纸片，并且比当前的应答器小得多。”这也能开创新的业务模式。在登上火车或公交车时被激活的电子客票就是这样的例子。当乘客出行的时候这种客票将自动记录，然后计算出车费并将之转发给运营商。
这样一来，RFID应答器将不仅在制造业掀起革命，而且会改变我们的日常生活。
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如果管道能说话
安全运行对于IT基础设施至关重要。西门子俄罗斯的研究人员正在为此开发新技术。
天然气输送管道配备了用于监测压力异常的检测器。要不是有了这些检测器的帮助，当出现压力下降时，维护团队将不得不对绵延数百公里的管道进行泄漏排查。然而，通过网络布线将这些检测器连接起来是一项复杂的工作。正因如此，未来将采用无线技术在检测器之间传递这些数据。但是，基于无线局域网的传统无线传输标准，如家庭互联网所使用的标准，虽然已经被西门子改良用于工业设施，却并不适用于此处，因为管道监测检测器的耗电量必需特别低。
未来，采用无线技术的节能型管道检测器将能相互通信并报告泄漏。
位于俄罗斯圣彼得堡的西门子俄罗斯研究院的Alexander Smirnov说：“节能是工业无线数据传输领域的关键趋势之一，这不止是影响天然气输送管道的问题。”Smirnov是一位无线数据传输技术*，他所倚重的是IEEE 802.15.4标准，这种经专门开发的标准旨在简化细密的检测器网状网络的搭建。这种网络的数据传输率很低，不过其耗电量同样也很低。其原因是：每一个检测器节点都兼具发送和接收功能，可以将信息传递给相邻节点。
针对这种检测器，西门子的“可靠嵌入系统研究小组”的13位研究人员开发了适用于电池供电的节能型小型计算机的软件，以支持这些基于Linux操作系统的计算机通过该IEEE标准发送检测器数据。可以按100米的间距将这些检测器安装到管道上，并在压缩机站安装有关计算机。*进行复杂的布线。在这种应用中，安全是重中之重。正因如此，需要对数据传输协议加以保护，防止黑客操纵控制事关安危的系统。Smirnov指出，“这也是IEEE 802.15.4标准的特性之一。”
Smirnov的工作侧重于降低已经具备黑客防御能力的标准的能耗，而他的同事Maxim Nikolaev则面临着不同的挑战。Nikolaev的目标是使其系统符合IEC 61508标准安全完整性等级3的严格要求。问题是，计算机硬件的日新月异催生了新的潜在错误源——譬如，当计算机更新换代或安装新版本软件的时候。
在这一点上，尤为重要的是嵌入式系统——隐藏在诸如机车或X光机等机器内部的计算机。由于软件与硬件往往联系紧密，因此，黑客可以侵入一个子系统并以此为跳板，攻击其他系统。更换缺陷计算机也隐含着风险，因为老机器的硬件通常早已停产。对于安全*而言，从具备一颗处理器（被称为“内核”）的单片机，迁移至速度更快的多核处理器是一个重大问题。在这种情况下，研究人员不得不开发并验证新的软件——这是一个劳民伤财的过程。
对于这个问题，Nikolaev提出的解决办法是使用被称为管理程序的软件，在应用程序与实物硬件之间筑起一道隔离层。这样一来，这些应用程序就被蒙在鼓里，自以为是在适当的硬件上运行，从而正常发挥作用，但其实这些所谓“适当的硬件”并不存在。应用程序再也看不到实际存在的是哪种单片机，这种单片机具备多少颗内核或者有多少存储容量可供使用。得益于此，要求仅具备一颗内核的处理器的较早版本的应用程序就能在多核处理器上运行。*将这种方法称为虚拟化。这种方法其实并无新意，但由于这个问题对于西门子推出的与安全有关的产品而言至关重要，因此西门子决定自行开发虚拟程序。
尽管管理程序能够减轻维护和IT支持人员的工作量，但这并非其初衷。研究小组负责人Sergey Sobolev表示，“相比于其他系统，我们平台的容错能力高得多。”由于管理程序将应用程序与有关硬件相分隔，因此，开发人员可以定义受到完全保护的计算机系统区域，以防止如黑客攻击的外部访问。这样的区域可能包括X光机射线管功率控制区或者机械臂的紧急停止功能控制区。客户仍可访问系统的其他区域——譬如，进行远程维护。这两种区域都在同一台计算机上运行，但应用程序互不相扰。
西门子新的管理程序尚处于基础研究阶段。Nikolaev说，计划于2013年秋季推出原型。“我们将证明，管理程序能够满足面向安全产品的IEC认证要求。”
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借助**导系统稳定电网
由于太阳能发电站和风力发电场的并网发电量越来越高，短路可能导致较大电流流过电力传输线，损坏电网设备。西门子研究人员想要通过开发**导故障电流限制器来阻止这种损害。这些系统不仅可靠，而且能稳定电网。很快，这样一个系统原型将在奥格斯堡安装。
将之放置到基片且卷到双线绕组上时，Manfred Wohlfahrt确保嵌入式陶瓷**导材料，可精确到百分之零点零一毫米以内。
目前，围绕着德国能否实现其在2020年将温室气体二氧化碳的排放量降至1990年时的40%这一目标，一场激烈争辩正在展开。与此同时，德国将继续快速扩大对可再生能源的使用。德国能源和水行业协会（BDEW）计算，2014年上半年，可再生能源发电满足了德国用电需求的28.5%，这创下了新的纪录。然而，生态电能的增加，对电网运营商构成了挑战，因为每一个新的风电或光伏发电系统都是必须直接并入电网的新增发电设施。
尽管在正常条件下，这对电网运营商来说不是问题，但如果因挖掘机意外割断电力电缆或一棵树倒在电力传输线上而造成短路，情况就会变得棘手起来。直接并网发电的发电设施越多，流过电力传输线的电流就越多。如果短路电流不受阻碍地流入开关站，那么，它会将电力传输线从底座上扯下来，并烧焦电网设备。
为了防止发生这种损害，连接至变电站和开关站的电力传输线都配备了名为“电路断路器”的短路保护装置。如果短路电流快速升高，那么，电路断路器通常会中断这股电流，但前提条件是，这股电流并不太大。能够像电阻器那样抑制短路电流的串联电抗器，可以针对特别强大的短路电流，提供额外的保护。但串联电抗器的问题是，它们不仅能在出现短路时起到电阻器的作用，而且在正常运行中，它们也是电阻器。这导致了电能的不断浪费。通常，一个串联电抗器线圈可以造成多达25千瓦的电能损耗。*估计，**共安装了较多4.4万个串联电抗器。也就是说，这在**范围内造成了高达110万千瓦的电能损耗，这相当于一座大型电厂的发电量。
西门子研究人员Hans-Peter Krämer博士正在检查每一个双线**导绕组，以确保精确缠绕
短路
传统电网是层级系统。这意味着大型集中式发电站向高压系统输送电能，然后，电能从这里依次流向中压系统、低压系统，较终输送给企业和住户。诸如变压器等电网设备，将这些传统的电压等级系统分隔开来，以确保安全地将电能从发电设施输配给用户。然而现在，越来越多的沼气和太阳能发电系统及风电场等，都在直接向中压系统输送电能。因此，短路可能引起中压系统难以承受的强大电流。正因如此，电网运营商不得不随着可再生能源并网发电量的增长，相应地升级其系统。仅凭串联电抗器不能完全解决问题，这不仅由于它们会造成电能损耗，而且因为串联电抗器形成的电阻会导致压降。
真正需要的是一个不同于串联电抗器的，不会在正常运行中产生任何电阻的替代解决方案。这样的解决方案确实存在，那就是由钇钡铜氧化物构成的特种陶瓷高温**导材料。这些**导体在输送电能时不会形成任何电阻，因而几乎不会造成任何损耗。然而，要实现这样的属性，必须降低它们的温度。通常是利用温度在零下196摄氏度的液氮来做到这一点。尽管冷却过程也要耗用电能，但*估算，**导故障电流限制器的能耗，仅为相当的串联电抗器造成的电能损耗的一半。
德国能源和水行业协会（BDEW）计算，2014年上半年，可再生能源发电满足了德国用电需求的28.5%，这创下了新的纪录。
嵌在金属中的**导绕组被嵌入基片。
高温**导材料
20多年来，西门子*研究院的科学家一直在潜心研究高温**导材料。专攻**导材料的西门子研究人员Peter Kummeth表示，“我们认为，可再生能源发电量的增长，意味着使用**导故障电流限制器的时机已经成熟。”**导组件和应用研究小组组长Tabea Arndt补充道，“直到几年前，**导材料的价格依然主要取决于制造商的研发成本。从技术推动转变为市场拉动，已经使得**导应用不仅在技术上具有吸引力，而且在经济上也颇为诱人。”**导体优点**。它们不像串联电抗器那样存在电阻，因此，**导体能提高电网的稳定性和可靠性。如果电网运营商使用了更多串联电抗器，那么，它们将不得不更换网络组件或者安装电气组件，以加强电网。**导体则免去了这些额外工作。
2014年10月，西门子*研究院与奥格斯堡**供电公司联合发起了一个合作项目。作为面向创新能源和高能效技术的BayINVENT计划的一部分，这个项目得到了巴伐利亚州经济、媒体、能源和技术部的支持。项目合作伙伴希望在2015年年底之前，制作一个**导故障电流限制器原型。这个电流限制器将被安装在奥格斯堡**供电公司电网与MTU onsite energy（简称“MTU”）运行的一座设施之间。MTU是热电联产设备制造商，它定期在其工厂内对热电联产设备进行试验。同风电场一样，这家企业将其热电联产设备生产的电能输送到奥格斯堡电网中。有时候，这些试验会实现较高1.5万千瓦的尖峰发电量，这大致相当于5台大型风电机组的总发电量。
在-192 C的低温下，在**低温真空环境中缠绕的**导绕组，
几乎不产生任何电阻
**导故障电流限制器
奥格斯堡的这个**导故障电流限制器，将结合使用串联电抗器。正常运行状态下，电流将从**导体中流过，不会产生任何电阻或损耗。这种情况下，在某种意义上，**导体对电流而言是“隐形的”。然而，当发生短路时，强大的短路电流将导致**导体失去其**导属性，突然变成电阻器。这将导致**导体温度升高，仿佛在烤面包机里受到烘烤。此外，这会触发开关，将电流引向串联电抗器，后者则照常充当电阻器。当然，没有串联电抗器，**导体也能起作用。然而，当串联电抗器抑制电流的同时，**导体可以冷却并再生，这样一来，它很快就能自动恢复功能。
喷射式熔断器是串联电抗器的另一个替代之选。同家用保险丝盒中的老式陶瓷熔丝一样，当电网发生短路时，它们会烧断，从而避免造成任何损害。Kummeth的同事Christian Schacherer在西门子*研究院负责电流限制器的研发，她说：“不过，必须人工更换这种熔丝，这是一个相当耗时费力的过程。相比之下，我们的装置中的熔丝则能在**导体再度冷却之后，自动恢复其初始状态。”西门子*研究院研制的电流限制器的另一个优点是，它实现了本质安全，也就是说，它不会发生故障。短路会令其温度升高并自动变成电阻器。Schacherer表示，“另一方面，喷射式熔断器，则可能出现故障，无法熔断。”
为了高效地拦截短路，将在奥格斯堡**电网与MTU拥有的热电联产电厂之间安装**导故障电流限制器
蓄势待发的市场
西门子*研究院的研究人员在工作中得到了西门子能源管理集团的协助。输电集团创新部门的负责人Peter Menke为他所在集团分析了新的**导故障电流限制器的业务前景。他说：“尽管这种**导材料的质量很好，并且不得不冷却系统，但这种**导装置的价格接近于现有的采用串联电抗器的开关站，后者具备我们熟悉的缺点。”虽然有这些优点，但电网运营商不大可能更换其全部现有系统，购置数千台这种新型**导故障电流限制器。Kummeth表示，“这种装置非常适于增长型利基市场。我认为，较初，它将主要用于制造业，制造厂商必须保护其工厂电网不被短路损害。对于处理大量材料的化工、石化工艺及反应装置，更是如此。这种设施发生故障，会造成巨大损失。”原则上，**导故障电流限制器可用于将几乎任何数量的子网络合并起来。譬如，可以将中压供电网络连接至企业电网，或太阳能发电站和风电场。
Peter Menke认为，这款新型**导故障电流限制器的研发成本相对低廉，仅为几百万欧元，这是非常了不起的。相比之下，西门子*研究院在20世纪90年代末期，在德国研究部的帮助下开发的上一代产品的总研发预算则高达5,000万德国马克（约合2,500万欧元以上）。旧系统研发成本高得多的原因之一，是必须专门为此开发**导材料。如今，西门子研发人员充分利用了与其他**导应用的协力效应，使用了可以在市场上购得的材料。研究人员使用这些应用和材料，打造了一个外形小巧、性能强大的故障电流限制器，这是一个巨大的成就。目前，奥格斯堡电网正在安装这个故障电流限制器。
西门子数控系统
G1Z=R1意思是Z轴插补到位置R1的数字处，但要看R1等于多少，比如系统定义R1=100的话，则这句话就相当于G1Z100.
REPOSA返回程序中断点，主要用在自动加工时的中断操作返回，详细介绍请查阅编程手册。
MCALL意思为连续调用，意思为以下的程序段后，每段都会调用当前你所调用的加工功能或者功能子程序。
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