数控西门子840D系统怎么用程序把当前机械坐标赋值到工件坐标系
可以通过写变量直接设,设置办法如下：
其中，1表示G54,若写2，3分别表示G55,G56, AX1表示通道中的轴名，AX1是X轴， AX2是Y,AX3是Z轴，这个是跟通道轴的配置有关的，可试一下具体AX2,3分别是哪个轴，TR是粗的，SI是精的。
完整的数控西门子系统G 、M 指令是
（2）G40刀具补偿(刀具偏置注销）、G41刀具左补偿、G42刀具右补偿、G43刀具偏置(正)、G44刀具偏置（负）、G45刀具偏置+/+、G46刀具偏置+/-、G47刀具偏置-/-、G48刀具偏置-/+、G45刀具偏置+/+、G49刀具偏置0/+、G50刀具偏置0/-、G51刀具偏置+/0、G52刀具偏置-/0、G53刀具偏移注销G54直线偏移X、G55直线偏移Y、G56直线偏移Z、G57直线偏移XY、G58直线偏移XZ、G59直线偏移YZ；
公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。
本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！
企业主要业务经营范围：
为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；
西门子软启动一级代理商
为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。
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为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。
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断电之忧 日渐淡去
飞轮蓄电系统能防止数据中心停运，它们甚至可以为起重机提供动力。迄今为止，类似蓄电装置均要求进行繁复的维护。西门子新推出的解决方案，将很快改变这种状况。
过去，如果数据中心运营商想要保护其服务器不受断电影响，那么，他需要一台柴油发动机和大量电池，后者是一种名为“不间断电源（UPS）”设备的组成部分。发动机启动需耗时15秒左右。在此期间，电池可为机房持续供电。但是，尽管电池是很好的蓄电装置，但它们并不能储蓄大量电能，而服务器的能耗却很高。目前，电池依然是可以选择解决方案。但西门子*研究院的Matthias Gerlich博士认为，飞轮蓄电系统是合理的替代方案。他指出：“它们能快速输出很高的功率，*占用太大空间，也不要求带空调的机房。”
飞轮蓄电系统由沉重的转子——即飞轮——和亦可用作发电机的电机构成。电机驱动飞轮以额定运行速度旋转，从而储蓄动能。反过来，飞轮可以将旋转动能传递至电机/发电机，由后者将动能转换为电能。这种装置可以在短时间内产生数千千瓦的电能。
以前飞轮蓄电系统的问题在于，它们通常价格高昂，并且要求进行繁复的维护。然而，Gerlich和他的团队研发了一个运行成本更低的可靠系统。目前他们正在对原型机进行试验。
电机被安装到飞轮蓄电系统中。
260公斤重的飞轮以每分钟9,000转的速度运行
西门子的这个系统能提供持续15秒、功率125千瓦的电能。这个系统高约一米，直径60厘米。其核心是一个重达260公斤的钢制飞轮，在全真空环境中，它在磁悬浮轴承的作用下悬浮于空，并以每分钟9,000转的速度旋转。Gerlich解释道，“飞轮在磁悬浮轴承的作用下旋转，因而几乎*任何维护。”
飞轮上方，安装了一台配有电力电子系统的西门子电机。Gerlich指出：“这些电机经专门设计，可运行很长时间，此外，得益于大批量生产，其成本不是很高。”电机本身不是在真空中，而是在大气压力下运行。Gerlich的团队面临的挑战是将处于真空状态的飞轮，与在大气压力下运行的电机连接起来。他们的解决方案是使用带两个转子的磁阻耦合器——这支团队已向德国慕尼黑**局申报这项发明的**。
在这个系统中，一个陶瓷板充当了将飞轮与电机分隔开的真空隔板。此外，有两个齿形离合器片，它们分别位于距陶瓷板三毫米处。一个连接到飞轮上，另一个安装在电机轴承上。为了从飞轮蓄电系统获得电能，电机在开启后将以9,000 rpm的转速运行，这也是飞轮的旋转速度。然后，使用电磁体来产生磁场，在两个离合器片之间形成牵引力。因其磁中性，真空隔板不会妨碍这个过程。牵引力可使系统啮合，此时，电机就充当了发电机，提供所需电能。
装配前，飞轮蓄电系统被打开。
陶瓷板将飞轮与电机分隔开来。
安装已获得**的磁阻耦合器。
电机安装精度必须达到毫米级。
对飞轮蓄电系统进行功能试验。
低维护设计，降低运行成本
电磁体接通，系统啮合；电磁体关断，系统分离。这个过程十分简单，但其开发过程却十分漫长。工程师不得不为电机开发一个足够厚的、不会在系统啮合时发生弯曲的离合器片。与此同时，离合器片必须足够轻，以保证电机能尽快达到设计转速。工程师开发的离合器片厚仅7毫米，因而，电机可在短短150毫秒内达到9,000 rpm的转速。换句话说，这个系统能在转瞬之间输出电能。这意味着，当发生断电时，这个系统也能用于在柴油发电机开始供电之前，维持电源稳定。
为设计这个系统而付出的努力没有白费，正如Gerlich在报告中所指出的，西门子飞轮系统的维护要求低于竞争对手的解决方案。Gerlich说：“在我们的系统中，仅当必须让飞轮以设计转速运行时，或者发电时，电机才会工作。”另一方面，在常规飞轮系统中，电机和飞轮被牢牢地连接在一起，电机会随飞轮不停运行。这意味着必须更加频繁地维护电机。此外，西门子飞轮系统不要求任何昂贵的特殊组件。相比而言，竞品的电机也是在真空中运行，“但在真空中运行的电机成本不菲，”Gerlich解释道。
对**级电容器构成竞争
价格实惠的标准组件、低维护设计、低运行成本。有了这样的卖点，西门子推出的飞轮蓄电系统或许很快将对**级电容器构成竞争。Gerlich表示，“我们想打造一个价位与**级电容器相当的系统。” 工业企业一般采用**级电容器来在短时间内提供大量电能。然而，**级电容器的缺点在于其充电次数有限。而西门子的飞轮系统可以根据需要无限次运行。需要更换的只有电机——在其运行数千小时之后。
未来，这个系统可能被用于各式各样的应用。譬如，它可以在断电时用作备用系统。不过，工业企业也可以使用这个系统。Gerlich还认为，起重机可以使用这个系统。这是因为升举重物要在短时间内耗用大量电能，飞轮系统可以提供这样的电能。当载荷降低时，它可以重新获得电能，以用于再次加快飞轮转速。电动汽车也能受益于飞轮蓄电系统。Gerlich说：“目前尚未计划任何汽车应用，但不能排除其可能性。”
预测用水情况。ICeWater系统可以提供多种新服务，譬如，“需求预测服务”——根据传感器输出的数据，软件可以较其精确地预测用水情况。这项服务旨在为调节供水管网，以满足不断波动的需求创造条件。此外，该软件将向SCADA系统发送告警信息，并就所应采取的举措提出建议。SCADA系统负责作出较终决策，以及控制供水管网中的诸多不同网元（如泵站）。智能供水系统操作舱网站也可以被设置为向注册用户发出告警。譬如，可以通过电子邮件向供水部门的工作人员发出告警通知，然后工作人员可从该门户网站上获得必要的信息。通过这种方式，可以尽早查明并解决供水管网中存在的问题。
Mogre说：“在这个平台上，用户也可以测试供水管网的部分参数。譬如，某位用户可以在iPad上调取信息，并模拟供水调节举措，以评价这些举措对能耗或漏损率的影响。”米兰自来水公司Metropolitana Milanese打算利用这些技术来降低其能耗。米兰市控制中心的操作人员可以使用iPad来确定每户家庭的实际用水量。他们可以确定哪些泵站应在什么时候，以多大功率，运行多长时间。Mogre说：“这样可以节省大量电能。事实上，可以根据地方的实际用水情况，制定整个泵站工作日程。”
Bichisan Viorel也将配备一台iPad，不过他仍将携带玻璃瓶。作为智能供水系统操作舱网站的注册用户，他将收到关于应当在哪儿抽取水样的实时信息，他仍需借助这些玻璃瓶将水样带回化验室。
Susanne Gold / Julia Hesse
以数字技术打造个性化假体
人工膝关节、髋关节或肩关节的制造正变得越来越便捷、快速并更具个性化。利用西门子推出的新技术，可以把来自诊断成像的数据与制造指令相结合，由此开启自动化生产定制人造假体的大门。
“从成像到植入物”技术，有望根据医学影像自动生成个性化假体。
位于新泽西州普林斯顿的西门子美国研究院的研究人员携手西门子工业自动化集团PLM软件业务部门、西门子运动控制以及主要整形植入物制造商，共同开发出一种被称为“从成像到植入物”的工艺，可根据计算机断层扫描（CT）成像和磁共振（MR）成像，自动生产出用于替代膝盖、臀部、肩部或其他关节的个性化假体。这项新技术有望大幅缩短关节置换手术的准备时间，同时提高相关制造工艺的精度。
以膝关节置换术为例，据调查公司Global Data称，美国每年有**过72**进行人造膝关节置换术。英国国民医疗管理局（NHS）估算，英国每年执行7万多例同类手术。其他人工关节置换术的情况也差不多，数量与日俱增。
不论置换的是膝关节、肩关节、髋关节还是其他关节，骨科手术都要求植入物尽可能紧密贴合目标部位。为了实现这一目标，医生首先对目标部位进行三维CT或MR扫描，这是假体植入手术计划的第一步。（相比于MR，CT的速度更快，价格更低，但MR可以揭示出软组织的更多细节，而且没有辐射。）
不过，这样的医疗成像本身仅有助于描绘骨骼与软组织之间的分界。西门子美国研究院成像分析研究组组长S. Kevin Zhou博士表示：“我们的**软件比之更进一步的是，它具备自动化图像分割功能，可以识别图像内容，准确标出骨骼边界。”Zhou解释道，在此之前，都是人工执行这样的分割，这是一项艰辛的工作，因为技术人员必须沿相关骨骼的边缘逐点标记，以精确地勾画出骨骼边界。西门子美国研究院超声成像分割*Michal Sofka补充道：“不过，得益于我们的软件，整个过程已缩短至一分钟左右。”
类似于Zhou开发的其他软件应用，他的骨骼识别系统基于机器学习。利用数千张经*注释的图像，软件程序通过训练学会了标识出所谓的“标记点”，也就是所有目标实例的共同特征。Zhou说：“我们从患者的诊断图像入手。让系统学习各个关节模型，直至理解每张图像与其组织结构之间的关系。然后，为了保证其学到正确的知识，我们利用新的图像对其进行测验。这个程序所做的是自动执行三维成像分割。换句话说，它在三维空间内将骨骼与软组织相分离，并以小至约0.5毫米的粒度生成三维骨骼视图，如三维网格图。”他指出，其结果“表明，这个系统的分割质量几乎可以与人工分割的质量相媲美。不过，既然它是一个学习型系统，我们认为，随着时间的推移，它将日益完善。”
自动生成手术计划。事实上，这款新软件的分割结果已经非常准确，以至于可以无缝将之发送给*二个应用，用以设计定制手术切割导向装置——从根本上讲，这个装置是一个立体手术夹具，可供医生用于为将要接受修复术的骨骼做准备。譬如，这个手术夹具上可能带有若干小孔，以便精确确定螺丝的安装位置和角度，从而帮助以较优方式植入假体。然而，在开始生产这个手术夹具之前，“软件将生成一份手术计划以供骨科医生审查，这份报告包含了在为修复术做准备工作时将要切割的骨骼的测定数据。”西门子美国研究院*研究员Tong Fang博士如是道。Fang是一位制造技术*，他的研发成果为虚拟自动组装助听器创造了条件。Fang说：“待这个软件实现商用之后，用户将能验证这个系统设计的每一个步骤。不过，一段时间之后，当用户熟悉了这个软件，程序将能自动完成所有这一切。”
手术计划获得骨科医生批准之后，数据就会被转换成制造指令，以生产出为患者量身定制的手术夹具。将采用一种名为“增材制造”——亦称“三维打印”的新颖技术进行生产。这项技术是在高温高压下一层又一层地喷射较小的塑料微粒，生产出异常精确而又复杂的构件。利用这项技术，可以又快又廉价地生产出个性化手术夹具
在这整个过程中，关键步骤之一是创建一系列三维CAD模型作模板，以采用快速成型制造技术生产定制的塑料手术夹具，或采用五轴电脑数控机床生产金属植入物。利用NX——西门子PLM软件开发的一款计算机辅助设计、制造和工程分析（CAD/CAM/CAE）软件，可以生成这些模型。不仅如此，NX还可以自动模拟相关的机床轨迹，以便制造出与患者组织结构较匹配的植入物。然后，为了获得**的表面质量，同时较大限度地缩短加工时间，将把数控程序发送至铣床。
Fang说：“关节一经打开，医生将立即把与患者匹配的夹具放到将要安置假体的骨头上。这个夹具有若干引导开孔，以便正好在合适的位置切割骨头。所有步骤都在虚拟世界里模拟并优化，以排除在手术台上出错的可能性。”
当然，依Fang和Zhou所见，关节置换术的个性化趋势较终必将包含假体本身。但这是将由骨科植入物制造商作出的商业抉择。目前，还是会在一定的尺寸范围内生产金属植入物。Fang说：“不过，正如我们的技术即将用于实现自动生产定制外科手术夹具一样，这项技术也能同样轻而易举地被用于自动量身定制人造骨骼。”
从工业应用到医疗应用。从患者的诊断成像，到制定外科手术计划和生产与患者匹配的夹具，再到植入较优假体，这贯通诊断和**领域的道路正变得越来越短，越来越快，所包含的数据也越来越丰富。随着医疗成像技术与先进制造技术的融合日益增强，一种相比于医院通常更多见于工业生产环境的“按订单设计”技术，有助于将所有这些点串联起来——这就是Teamcenter。西门子PLM软件提供的Teamcenter是一个统一平台，允许通过“按订单设计”流程*管理患者病案。Fang说：“诊断图像将被发送至这个平台，分割结果也保存在这个平台中。此外，这个平台还保存了外科手术计划，包括与患者匹配的手术夹具的设计定稿，以及手术报告。医生可以登录这个平台调阅患者病历。简而言之，这个平台是数字世界与构建这个数字世界所需数据之间的界面。”
现在，许多医疗器械制造商都在使用Teamcenter，它不仅有助于精简当前产品生命周期管理流程，而且必将为以下整个过程的自动化推波助澜：根据患者诊断图像，采用快速成型制造技术，生产出与患者匹配的手术夹具，直至较终生产出个性化植入物。
随着**人口日益趋向老龄化，“从成像到植入物”工艺以及与之有关的NX和Teamcenter技术将正好符合需求。
公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。
我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。
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为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。
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创新难题的解决之道
“工业设计思维（i.DT）”为发掘用户的潜在需求和构思创新产品创造了条件。过去三年，西门子中国研究院一直在成功地使用这种方法——迄今为止，已有20多个研发项目采用了该方法。现在，“工业设计思维”来到了德国。
有没有可能用乐高积木来演示关于创新计算机断层扫描仪的创意，或者用彩色记事贴来演示适用于矿工的救援装置？在位于的西门子中国研究院工业设计思维中心，诸如此类稀奇古怪的人工制品，是严肃的产品研发过程中不可或缺的组成部分。使用剪刀和玩具不仅让西门子工程师开拓了视野，而且有助于他们沟通想法，在研发初期快速进行试验和反复演算。
彩色记事贴是严肃的产品研发过程中
不可或缺的组成部分。
从2012年开始，西门子中国研究院一直在使用“工业设计思维”方法，来解决项目中的所谓“棘手难题”。对于这种问题，我们不仅不知道解决办法，而且连客户方面的实际挑战也不清楚。顾名思义，这种创造性过程比其他方法更多地使用了视觉和触觉元素。Bettina Maisch博士在设立了i.DT中心并开展了相关计划，她表示，“我们的中国同事和用户对这个方法大加赞赏。” “设计思维”的优点之一是它能发掘甚至连用户自己都未能觉察、也说不出来的需求。Bettina Maisch称之为“隐藏需求”，为了探明这些需求，角色扮演游戏的参与者需要从不同类型用户的视角来思考。利用工艺材料，通过几个快速递归循环来提炼创意。每经过一次这样的循环，创意就变得更周密一点。从确定创新目标开始，这个过程可能持续数月，并且要进行多次研讨，直到较后确定销售语，包括从用户的视角来阐述较初的挑战是什么，利用原型来说明解决方案的工作原理，以及它能为客户创造什么样的价值等。
萌生于帕洛阿尔托的方法
“设计思维”的**是西门子*研究院研究人员的**：三位来自美国的IT*，包括David Kelley，他既是创新企业IDEO公司的创始人，又是位于帕洛阿尔托市的斯坦福大学的教授。二十世纪九十年代初期，他们三个想找到一种能在创新过程初期，将用户需求纳入其中的方法。2005年，SAP公司的联合创始人Hasso Plattner个人捐资3,500万美元，在斯坦福大学成立了Hasso Plattner设计学院。其目标是将学生培养成能够应对复杂挑战的新一代创新者，增强他们在创造力方面的自信心，推动他们冲破传统学科的界限。
以设计为导向的研发方法不仅在学术环境中十分有效，而且已经成功用于研发日用消费品。然而，购买汽车和手机的较终用户，并非西门子的目标客户群体。西门子从事的业务领域是生产资料，如发电设备或帮助工厂提高生产率的系统。Bettina Maisch和她的团队根据西门子及其员工和目标市场的要求，改良了IDEO公司和斯坦福大学开创的这种方法。
每个项目的固有环节：小组会议
他们到底想要什么？
创新摇篮：原型制作实验室。
“我们的方法意在表明，通过实地观察并与用户交谈，继而获得深刻理解，我们能够为给客户和西门子创造价值的解决方案找到更多机会。”李智昊表示。他从2015年开始**西门子在中国的i.DT活动。为了确定用户需求，来自西门子中国研究院的创新团队和相关业务部门在用户的工作环境中对他们进行了暗地追踪。譬如，在中国武汉，初始项目范围是改进现有的智能交通管理解决方案。创新团队来到现场，观察并与各相关方进行交谈，包括行人、出租车司机和交警等。他们为交警提供了一款能让他们快捷地手动控制红绿灯的移动App 。李智昊说：“在许多项目中，我们通过使用‘工业设计思维’方法，揭示出用户的实际需求与业务部门的较初设想大相径庭。”
用于分析尿样的新装置就是一个例子。通常，这种装置是使用试纸来进行化学分析。在这个领域，西门子在**市场上拥有80%的份额，但在中国，西门子的市场份额仅为2%，其原因恐怕是潜在客户认为这种装置的价格太高。西门子医疗声称新装置应仅售50欧元，这才能与中国的竞争产品的价格相一致。然而，通过实地调查，创新团队发现了尿液分析仪的另一个商机。通过走访肾病*和化验室管理人员，他们发现在中国一些大医院的化验室，由于目前商用全自动尿沉渣分析仪的准确度很低，化验师必须利用手动显微镜，靠经验进行分析，以复查其70%的检查结果。通过与诊断业务部门密切合作，他们决定开发一款能够填补这一缺口的产品：降低速度，但提高质量。创新团队研制出的解决方案是一台需要用户手动将尿样置入其中的显微镜，但它能通过自动图像处理系统识别出尿样中的固态物质，这比肉眼评估的速度更快。这只是一个例子，它证明，对于西门子的新产品研发，从现场获得的**手资料，以及以开放的心态对待前景光明的新机会，是有价值的方向。
i.DT的创造力核心要素：会议室
中式思维
何以成为西门子“设计思维”的核心？徐亚丁博士解释道，“中国用户的需求十分广泛，这是重要的创新驱动力。”徐亚丁是西门子中国研究院前任院长，他已于2014年卸任，正是他在三年前引入了这种方法。此外，中国人喜欢用有趣而又直观的方式进行思考和工作，鼓捣模型，逐步改进模型。所有这些特质都与“设计思维”合拍。
现在，这个方法在中国确实大获成功，西门子想用它来帮助其他国家的同事开发更具创新的产品。自2015年初开始，Bettina Maisch一直在位于慕尼黑的西门子*研究院工作。在这里和爱尔兰根-纽伦堡，她正在组建一支“工业设计思维”团队，以支持西门子在德国的各业务部门。与此同时，在，她的同事李智昊会在2015年春季让大规模扩建后的实验室运转起来。届时，i.DT实验室将拥有更宽敞的工作坊，多间专门的项目室，以及配备了3D打印机、数控机床和激光切割机等设备的高级机械车间，这将使简陋的原型被提升至更高的专业水平。Maisch说：“‘工业设计思维’是贴近客户的重要工具。”她坚信，这种方法将有益于西门子的创新文化。
Bernd Müller
西门子数控系统面板上面的手轮模式是什么
西门子数控系统面板上面的手轮模式，是用于选择系统进入手轮模式，需要配合轴向选择开关、倍频开关进行轴向和倍率的选择，再通过手动旋转手轮使选择的轴座标移动到相应位置。
处于手轮模式下的NC机械工具上对轴进行定位。每转可以为位于电子手轮的输出端上的用户提供100或25个方波脉冲。这些电子手轮的另一个输出可以使控制系统检测到运动的方向。这些手轮具有不同的脉冲率和各种输出级，它们可以用于目前所有的控制装置中
手动方式的步进微调加工中的中断插入等动作。其中的波段开关用于轴向和倍率的选择、脉冲发生器用于脉冲的发出便于系统的采集。
通过轴向选择开关来选择对应的轴和方向。
通过倍频开关进行频率的改变（X1、X10、X100、X1000）即改变工作单位的运动速度。
当手轮旋转时，编码器产生与手轮运动相对应的信号。通过数控系统对相应轴座标进行定位。
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