宝鸡西门子数控系统授权代理商 提供完整的CNC解决方案
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产品描述

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等,集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体,销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

我们在价格上有较大优势,更注重售后服务,现有大量现货销售,欢迎您来电咨询。 



本公司所有销售中产品均为西门子原装正品,质保一年,假一罚百! 



 企业主要业务经营范围:

      为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务;

      西门子软启动一级代理商

      为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。

      为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。

      为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。

      为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。

      为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。

      为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。

RFID标签:重写物流规则

很快,智能RFID(射频识别)标签就将充当起微型计算机的角色,一路引导产品从工厂到商店或跨过国界。西门子*研究院的研究人员正在研发这些标签在工业4.0领域的新应用。工业4.0是指以计算元件与物理实体之间的合作为特征的工业发展阶段。


许多不同物品都贴有RFID标签。譬如,牛仔裤、药剂,甚至汽车,都带有RFID标签,以便能在装运交货过程中准确无误地对它们进行识别。其原理很简单:当带有RFID标签(亦称发射应答器)的物体经过匹配的阅读器时,标签将被激活并呈现保存在其存储器中的信息。这样一来,制造商就能确切知道产品何时离开其工厂,而中间商能够沿途追踪产品。当产品抵达目的地时,负责接收的相关机构可以确认产品状态为“已收货”。


开启通往个性化量产的大门


顾名思义,“射频识别(RFID)”系统中的应答器与阅读器通过射频信号相互通信。取决于具体应用,RFID系统使用了多种不同的载波频率。譬如,较先进的特高频(UHF)系统可实现长达数米的通信距离,但迄今为止,其存储容量**于相对较小的64字节。因此,除简单的位置测定之外,这项技术没有太大的应用空间。所以,迄今为止,RFID芯片的其他应用潜能仅停留在理论上。




多种不同应用:RFID应答器(图中所示在不干胶

标签上)有许多不同使用途径。

然而,RFID技术似乎即将迎来新的发展良机。西门子过程工业与驱动集团的产品管理负责人Markus Weinl?nder表示:“通过成为IT系统的眼睛和耳朵,RFID系统能为工业4.0的实现做出重大贡献。”


Weinl?nder解释道:“西门子现已开发出一种拥有4千字节存储容量的UHF应答器。”他预测这种器件将使RFID技术能够支持全新的应用。他指出:“现在,应答器将**能够承载更多信息,如生产要求和装配方案,并且能在较长距离内读取所有这些信息。”其结果将是大幅提升批量定制化生产的经济效益。Weinl?nder说:“为了在当今的**市场环境中保持竞争力,现在,许多企业必须有能力进行较小批次生产,而不会增加成本。”不论是网球鞋、T恤衫,甚或早餐麦片,在许多领域,个性化量产商品已经取代了标准化产品。

有了这种新的RFID技术,制造商能更进一步,紧紧地追随这一趋势。譬如,在工厂车间内,以及较终工件自身,将能配备RFID芯片,当产品自身在工厂内流转时,这些芯片将提供与产品生产有关的全部数据。机器或传送带分支上的RFID扫描器将读取数据并向机械臂和物流系统发出相应的指令。


西门子*研究院的研究人员已在研发新的应用。西门子*研究院射频技术德国研究部的主管Andreas Ziroff预计,“在制造业和贸易业,RFID系统将能发挥许多新的作用。”利用传感器,具备较大存储容量的应答器能够收集关于温度、振动、能耗和距离等状态的数据。这样一来,譬如,可以检查是否按要求对温度敏感型商品进行了管理,或者易碎商品是否受暴露在振动环境下。在这种情况下,供应商可以告知其客户,以便后者提前调整其工作流程,并寻求替代方案,如从其他渠道订购产品。




各类产品的*标识为贯穿价值链进行持续追踪,

从而支持物流优化开启了大门。

来自电磁场的能量


Ziroff指出:“但应答器需要电源才能做到这一切。”按目前的技术水平,不外乎两种方式:要么使用电池板,要么将之置于阅读器的电磁场范围之内。不过,这两种方案都无法实现上面描述的各项功能。为此,Ziroff和他的同事循着哪怕当应答器**出阅读器通信范围时,也能通过射频场向应答器供电的思路,展开了研究。Ziroff说:“利用电磁场合成,可以实现这一点。”他解释称,这种方法源于阅读器中使用的RFID天线。Ziroff表示:“如果在一个区域内布置多根天线,可以将电磁辐射聚焦,以在一个点上生成足够多的电能,为应答器供电。”


在慕尼黑,Ziroff和他的同事利用一套实验装置证实了这个想法的可行性,这套实验装置可以在工厂复制。该装置将4根天线直接悬于天花板下方,研究人员使用专门的软件,来控制其辐射范围,使之相互重叠,以使某一个点产生足够多的电能,将挂在室内的LED灯点亮。这种方法的特殊之处在于,干扰场可以一路跟随应答器在工厂内转移,从而在其移动过程中随时随地为其提供电能。


缺失的一环:统一的射频标准


Ziroff预计,这类智能RFID系统将需要大约6年时间才能发展到商业成熟阶段。他说,一个巨大障碍是实现统一的射频标准。较终,配备了这类系统的工件将自主引导在生产环境中流转,并告知机器需要执行什么操作——这是朝着工业4.0迈出的又一大步。不仅如此,正如Ziroff预测的,“未来的应答器将薄如纸片,并且比当前的应答器小得多。”这也能开创新的业务模式。在登上火车或公交车时被激活的电子客票就是这样的例子。当乘客出行的时候这种客票将自动记录,然后计算出车费并将之转发给运营商。


这样一来,RFID应答器将不仅在制造业掀起革命,而且会改变我们的日常生活。

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等,集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体,销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

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供水管网的节约潜力

**近10%的人口喝不上清洁饮用水。原因之一是许多供水管网设施年久失修。西门子推出的一个崭新的在线平台将有望帮助解决这个问题。


Bichisan Viorel是罗马尼亚自来水公司Aquatim公司的一名自来水管网检查员。每天,许多像他一样的检查员都要在全国各地检查供水设施,并根据需要提交修缮申请。Aquatim公司总部主管Katalin Bodor博士说:“Timisoara是罗马尼亚*三大城市, 在这里,我们要在至少32个取样点抽取水样。”Viorel的标配装备包括若干玻璃瓶。他一边打开一只玻璃瓶,一边说:“我们将水样装在玻璃瓶里。”取样时,Viorel要保证不触及瓶盖内部。他解释道,“否则,检验结果可能不准。抽取这些水样是为了送到化验室进行检验,总共要检查20项质量指标。根据检验结果,我们可以就这座城市的整个供水管网得出一些结论。”




罗马尼亚仍有近半数人口喝不上清洁饮用水。在农村地区,这个问题十分严峻。

据欧盟资助的一个名为“Connect.Euranet”的倡议组织称,罗马尼亚有近半数人口喝不上清洁饮用水。农村地区的缺水问题尤为严峻,仅10%左右的村庄拥有供水管网。但是,那些已经接通公共自来水的1100万罗马尼亚人的境况也好不到哪儿去,因为管道设施年久失修和水质低劣问题比比皆是。据Aquatim公司透露,Timisoara拥有637公里供水管网,通过这些管道,每天要向约33**供应自来水。然而,2012年这些管道的泄漏率高达41.5%(约6.1万升),这些自来水白白地流入地底。


这样的问题不只罗马尼亚有。意大利的供水管网也处于类似状况。由于其对供水管网投资不足,在意大利,自来水在到达水龙头之前,有30%在输送过程中损失掉。欧洲其他国家也备受自来水管网泄漏之苦。法国的自来水管网漏损率为26%,西班牙和英国为22%,德国为6.8%。有鉴于此,2012年10月,欧盟发起了一个名为“面向高效水资源管理的ICT解决方案(ICe-Water)”的研究计划。该计划为期三年,合作伙伴包括西门子这样的企业以及Aquatim和Metropolitana Milanese等自来水公司在内,致力于改善自来水水质和供应。他们还侧重于尽可能提高自来水泵站的能效,同时减少供水管网泄漏点数量。


慕尼黑西门子*研究院(CT)的Parag Mogre博士是参与这个计划的西门子团队负责人。在2014年秋季之前,他的团队将在Timisoara和米兰的供水管网中安装“试验段”管道。这些管道配备了用于测量自来水流速、压力、电导率、浊度和氯含量等参数的传感器,可实现供水管网“智能化”。安装在管道内壁和外壁上的传感器可利用超声波和磁感应来测定自来水的压力和流速。根据测得的数据,检查员可以得出关于管道状态的结论,并找到任何泄漏点。


Mogre说:“除试验段管道之外,我们还想在住宅楼内安装智能水表。这种水表可以记录楼宇自来水流速。根据其提供的信息,自来水公司可以做出更加精确的规划,确保合理供水。其结果有望帮助参与这个计划的自来水公司在扩建供水管网时控制自来水漏损。”来自米兰的124个传感器和Timisoara 的22个传感器的数据,传输给负责监控各种过程的SCADA系统。SCADA系统还能储存数据,以及根据要求将数据转发给新的在线平台——ICeWater系统。有了这个系统,便可以创建“智能供水系统操作舱(Smart Water Cockpit)”——一个允许通过智能电话和平板电脑进行访问的互联网门户网站。将对从SCADA系统转发来的数据进行抽取,并转换为标准格式以供使用。原则上,甚至可以实时提供测得的数据,但为了优化信息量和能源使用效率,将仅按需发布测得的数据。




预测用水情况。ICeWater系统可以提供多种新服务,譬如,“需求预测服务”——根据传感器输出的数据,软件可以较其精确地预测用水情况。这项服务旨在为调节供水管网,以满足不断波动的需求创造条件。此外,该软件将向SCADA系统发送告警信息,并就所应采取的举措提出建议。SCADA系统负责作出较终决策,以及控制供水管网中的诸多不同网元(如泵站)。智能供水系统操作舱网站也可以被设置为向注册用户发出告警。譬如,可以通过电子邮件向供水部门的工作人员发出告警通知,然后工作人员可从该门户网站上获得必要的信息。通过这种方式,可以尽早查明并解决供水管网中存在的问题。


Mogre说:“在这个平台上,用户也可以测试供水管网的部分参数。譬如,某位用户可以在iPad上调取信息,并模拟供水调节举措,以评价这些举措对能耗或漏损率的影响。”米兰自来水公司Metropolitana Milanese打算利用这些技术来降低其能耗。米兰市控制中心的操作人员可以使用iPad来确定每户家庭的实际用水量。他们可以确定哪些泵站应在什么时候,以多大功率,运行多长时间。Mogre说:“这样可以节省大量电能。事实上,可以根据地方的实际用水情况,制定整个泵站工作日程。”


Bichisan Viorel也将配备一台iPad,不过他仍将携带玻璃瓶。作为智能供水系统操作舱网站的注册用户,他将收到关于应当在哪儿抽取水样的实时信息,他仍需借助这些玻璃瓶将水样带回化验室。


Susanne Gold / Julia Hesse

以数字技术打造个性化假体

人工膝关节、髋关节或肩关节的制造正变得越来越便捷、快速并更具个性化。利用西门子推出的新技术,可以把来自诊断成像的数据与制造指令相结合,由此开启自动化生产定制人造假体的大门。




“从成像到植入物”技术,有望根据医学影像自动生成个性化假体。

位于新泽西州普林斯顿的西门子美国研究院的研究人员携手西门子工业自动化集团PLM软件业务部门、西门子运动控制以及主要整形植入物制造商,共同开发出一种被称为“从成像到植入物”的工艺,可根据计算机断层扫描(CT)成像和磁共振(MR)成像,自动生产出用于替代膝盖、臀部、肩部或其他关节的个性化假体。这项新技术有望大幅缩短关节置换手术的准备时间,同时提高相关制造工艺的精度。


以膝关节置换术为例,据调查公司Global Data称,美国每年有**过72**进行人造膝关节置换术。英国国民医疗管理局(NHS)估算,英国每年执行7万多例同类手术。其他人工关节置换术的情况也差不多,数量与日俱增。


不论置换的是膝关节、肩关节、髋关节还是其他关节,骨科手术都要求植入物尽可能紧密贴合目标部位。为了实现这一目标,医生首先对目标部位进行三维CT或MR扫描,这是假体植入手术计划的第一步。(相比于MR,CT的速度更快,价格更低,但MR可以揭示出软组织的更多细节,而且没有辐射。)


不过,这样的医疗成像本身仅有助于描绘骨骼与软组织之间的分界。西门子美国研究院成像分析研究组组长S. Kevin Zhou博士表示:“我们的**软件比之更进一步的是,它具备自动化图像分割功能,可以识别图像内容,准确标出骨骼边界。”Zhou解释道,在此之前,都是人工执行这样的分割,这是一项艰辛的工作,因为技术人员必须沿相关骨骼的边缘逐点标记,以精确地勾画出骨骼边界。西门子美国研究院超声成像分割*Michal Sofka补充道:“不过,得益于我们的软件,整个过程已缩短至一分钟左右。”


类似于Zhou开发的其他软件应用,他的骨骼识别系统基于机器学习。利用数千张经*注释的图像,软件程序通过训练学会了标识出所谓的“标记点”,也就是所有目标实例的共同特征。Zhou说:“我们从患者的诊断图像入手。让系统学习各个关节模型,直至理解每张图像与其组织结构之间的关系。然后,为了保证其学到正确的知识,我们利用新的图像对其进行测验。这个程序所做的是自动执行三维成像分割。换句话说,它在三维空间内将骨骼与软组织相分离,并以小至约0.5毫米的粒度生成三维骨骼视图,如三维网格图。”他指出,其结果“表明,这个系统的分割质量几乎可以与人工分割的质量相媲美。不过,既然它是一个学习型系统,我们认为,随着时间的推移,它将日益完善。”


自动生成手术计划。事实上,这款新软件的分割结果已经非常准确,以至于可以无缝将之发送给*二个应用,用以设计定制手术切割导向装置——从根本上讲,这个装置是一个立体手术夹具,可供医生用于为将要接受修复术的骨骼做准备。譬如,这个手术夹具上可能带有若干小孔,以便精确确定螺丝的安装位置和角度,从而帮助以较优方式植入假体。然而,在开始生产这个手术夹具之前,“软件将生成一份手术计划以供骨科医生审查,这份报告包含了在为修复术做准备工作时将要切割的骨骼的测定数据。”西门子美国研究院*研究员Tong Fang博士如是道。Fang是一位制造技术*,他的研发成果为虚拟自动组装助听器创造了条件。Fang说:“待这个软件实现商用之后,用户将能验证这个系统设计的每一个步骤。不过,一段时间之后,当用户熟悉了这个软件,程序将能自动完成所有这一切。”


手术计划获得骨科医生批准之后,数据就会被转换成制造指令,以生产出为患者量身定制的手术夹具。将采用一种名为“增材制造”——亦称“三维打印”的新颖技术进行生产。这项技术是在高温高压下一层又一层地喷射较小的塑料微粒,生产出异常精确而又复杂的构件。利用这项技术,可以又快又廉价地生产出个性化手术夹具。


在这整个过程中,关键步骤之一是创建一系列三维CAD模型作模板,以采用快速成型制造技术生产定制的塑料手术夹具,或采用五轴电脑数控机床生产金属植入物。利用NX——西门子PLM软件开发的一款计算机辅助设计、制造和工程分析(CAD/CAM/CAE)软件,可以生成这些模型。不仅如此,NX还可以自动模拟相关的机床轨迹,以便制造出与患者组织结构较匹配的植入物。然后,为了获得**的表面质量,同时较大限度地缩短加工时间,将把数控程序发送至铣床。


Fang说:“关节一经打开,医生将立即把与患者匹配的夹具放到将要安置假体的骨头上。这个夹具有若干引导开孔,以便正好在合适的位置切割骨头。所有步骤都在虚拟世界里模拟并优化,以排除在手术台上出错的可能性。”


当然,依Fang和Zhou所见,关节置换术的个性化趋势较终必将包含假体本身。但这是将由骨科植入物制造商作出的商业抉择。目前,还是会在一定的尺寸范围内生产金属植入物。Fang说:“不过,正如我们的技术即将用于实现自动生产定制外科手术夹具一样,这项技术也能同样轻而易举地被用于自动量身定制人造骨骼。”




从工业应用到医疗应用。从患者的诊断成像,到制定外科手术计划和生产与患者匹配的夹具,再到植入较优假体,这贯通诊断和**领域的道路正变得越来越短,越来越快,所包含的数据也越来越丰富。随着医疗成像技术与先进制造技术的融合日益增强,一种相比于医院通常更多见于工业生产环境的“按订单设计”技术,有助于将所有这些点串联起来——这就是Teamcenter。西门子PLM软件提供的Teamcenter是一个统一平台,允许通过“按订单设计”流程*管理患者病案。Fang说:“诊断图像将被发送至这个平台,分割结果也保存在这个平台中。此外,这个平台还保存了外科手术计划,包括与患者匹配的手术夹具的设计定稿,以及手术报告。医生可以登录这个平台调阅患者病历。简而言之,这个平台是数字世界与构建这个数字世界所需数据之间的界面。”


现在,许多医疗器械制造商都在使用Teamcenter,它不仅有助于精简当前产品生命周期管理流程,而且必将为以下整个过程的自动化推波助澜:根据患者诊断图像,采用快速成型制造技术,生产出与患者匹配的手术夹具,直至较终生产出个性化植入物。


随着**人口日益趋向老龄化,“从成像到植入物”工艺以及与之有关的NX和Teamcenter技术将正好符合需求。


http://haozheng1413.b2b168.com
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