连云港西门子伺服电机代理商 原装正品

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

我们在价格上有较大优势,更注重售后服务，现有大量现货销售，欢迎您来电咨询。 

本公司所有销售中产品均为西门子原装正品，质保一年，假一罚百！ 

 企业主要业务经营范围：

      为工业企业提供智能制造整体解决方案**层设计咨询和规划服务；

      西门子软启动一级代理商

      为工业企业数字化工厂产线设计、建设、互联互通等提供专业的产品、技术和服务。

      为工业企业提供远程数据采集、监控、调试运维及工业大数据平台解决方案和服务。

      为工业企业和**提供电气自动化控制、传动整体解决方案及项目集成、实施应用。

      为工业企业提供西门子工业软件及数字化工厂解决方案和实施服务。

      为工业企业提供西门子自动化控制、网络通讯、变频电机、低压元器件、智能仪表等电气控制、传动产品及高、中、低压、西门子8PT配电产品、能源集团自动化等产品、技术和服务。

      为工业企业智能装备层面提供自主知识产权的自动导引车、RFID、传感器、数据采集智能网关、低压配电柜、智能配电柜及电抗器、滤波器及快速布线端子板等产品。

从语义分析技术到高效工厂

中国一家大型汽车装配线制造商正在测试一项西门子的较新技术，它能由语义模型自动生成文档与配置文件，从而为大幅缩短工程周期与加快部署基于云的数据分析解决方案开启了大门。

西门子*研究院的*正在打造面向本地中小企业的物联网（IoT）解决方案。袁勇博士是西门子中国*核心研发人员。他正带领一组研究人员和工程师，利用语义分析技术为数据赋予意义和语境。这可以大大简化部署数据采集系统的过程，而数据采集系统可用来实现基于云的远程状态监测。

天奇自动化工程股份有限公司是中国良好的汽车装配线制造商。它坐落于江南名城无锡，与上海相邻。现在，天奇公司正与西门子合作开展一个试点项目，为这项技术提供宝贵的测试结果。

过去几年间，天奇公司已为全国各地的汽车制造厂安装了许多汽车装配线，并为这些装配线提供维护服务。因此，天奇公司对通过远程监测装配线关键组件的状态抱有较大的兴趣。这项功能可方便他们在部件损坏并造成代**昂的停工与生产损失之前，及时更换磨损或性能下降的部件。西门子*研究院研发的基于云的远程状态监测与数据分析解决方案能够满足天奇公司的需求，帮助他们为客户提供更好的服务。

缩短工程周期

在天奇与西门子数字化工厂集团的合作中，袁博士和他的团队主要研究如何以高效、一致且方便易用的方式，将有关数据从现场送入云端。

袁博士指出：“天奇项目遇到的较大挑战在于在现有硬件和软件组件的基础上，部署和配置合适的数据采集系统。这需要完成大量的工程工作。”他解释说，这些工作通常需要一名经验丰富的工程师耗时数个星期来设计系统结构，将传感器与I/O端口相对应，搭建通信网络，配置硬件和软件组件，并将分配给装配线上各个机械组件的变量名记录到文档中。

语义分析技术是指使用一套对数据含义和情境的标准化描述来管理数据的技术。为了应对上述挑战，语义分析技术正是袁博士用来缩短工程周期的方法。借助由他的团队研发的建模工具，哪怕经验不足的工程师也可以便捷地输入对装配线及其数据采集点的单一逻辑描述（即语义模型）。袁博士表示：“现在，工程师不必在不计其数的配置文件中编辑隐晦的参数，或在Excel电子表单、图纸和工程工具间拷贝地址和变量定义，语义模型可以自动生成并部署所有必要的配置和文档文件。”

不仅如此，当完成数据采集并发送至云端后，相关人员可以语义模型为基础，按语境访问数据，以及自动执行对复杂缺陷的根源分析。不久前，中国一家大型的汽车制造商安装了天奇公司提供的一条装配线，现在，他们正在考察这个建模工具的实用性。袁博士和他的团队相信，他们的工具将能大幅缩短工程周期，帮助天奇公司改善并发展其服务业务。

公司主要从事工业自动化领域设备的研发、销售、维修和承接自动化工程及技术服务等，集产品销售、自动化控制工程、设备维修为一体，销售西门子PLC、触摸屏、变频器、SITOP电源、数控系统(840D、802S/C、802SL、828D 801D)、伺服数控V20/V90/V80V60、软启动、备件等各系列产品。

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DP3是国际海事组织的较高动力定位级别，精准度较高，抗风险能力也较强，即使一个舱室发生火灾或进水，仍不影响平台的位置和艏向。正是有了它的保驾**，动力定位师通过操作中控室里的一排排按钮，就让平台面对25米高的海浪及12级飓风仍可岿然不动。

西门子动力包系统为动力定位提供了电力**，其中DP3闭环动力解决方案对于平台的节能环保、稳定性和安全性至关重要。它能优化发电机的控制系统，可有效减少主机运行和维护时间，并提高主机操作灵活性。经实践检验，这一技术可降低钻井平台11%的油耗，减少35%的氮氧化物和20%的二氧化碳排放，并将主机维修费用降低50%。主机检修期间，可实现主机间零噪音。

此外，当发电机突然出现故障，通过DP3闭环动力解决方案，备用发电机能在较短时间内启动，避免平台因失去动力而发生较大位移，带来安全隐患。

这也是DP3闭环动力解决方案在中国的**应用。西门子于2010年研发推出这一解决方案，是**目**一个将其投入实际项目应用并获得船级社认证的公司。

2015年11月，西门子与中集来福士共同成立了**一个“DP3闭环数字实验室”，重点在于数字技术的研发，以提高闭环配电系统在深水装备的应用，推动我国海洋工程动力系统关键技术的新突破。

“未来我们将进一步加强和西门子的战略合作伙伴关系，尤其是通过数字制造技术实现未来海工装备的定制化批量高效生产。” 闫永军说道。

中国亚麻纺织业的数字化之旅

——金达集团依托数字化工厂践行精益管理理念

亚麻纱线织就的衣物充满自然气息，富有健康色彩，一直以来备受青睐。这种气质*特的植物发源于欧洲，种植历史悠久。欧洲亚麻产业也曾一度辉煌，但从上世纪60年代开始，随着制造用工成本的大幅上升，产业开始逐渐向东方转移。于是在地球的另一面，中国美丽的“江南水乡”浙江、江苏，亚麻纺织业迎来蓬勃发展，为世界亚麻产业历史的延续注入了新的生机。

在这美丽的“鱼米之乡”中诞生的浙江金达集团，起步于丝绸，转型于亚麻，现今作为亚麻纺织领域的*者，在发展过程中，同样也遭遇了制造成本增加、产量很难提升的瓶颈。

金达集团的执行董事兼总经理沈跃明表示：“在纺织领域，亚麻产业小，用工多，设备陈旧。要想继续生存，就必须在现有基础上提高自动化和数字化水平，减少用工、降低成本、提升效率！于是，我们决定和西门子合作。”

制造成本和产量瓶颈只是外压，更重要的内因则是金达觉得自己有责任改变行业现状，让亚麻纺织摆脱低端的烙印，提升至自动化、数字化、信息化的新水平。所以它才迫切的需要寻找途径，把亚麻纺织产业从古典的“江南婉约女子”改造成时尚的“现代摩登女郎”，而西门子无疑是这条改造之路上的较大助力。

把脉工厂，抽丝剥茧

其实早在几年前，金达就已经开始从能源管理项目着手，对工厂改造进行了初步尝试，较初选择西门子作为合作伙伴，是看中了其品牌**度和良好口碑。而后在锅炉控制系统的实际改造中，节煤率15%，节电率26%的**成效，更让金达充分感受到西门子过硬的专业能力和负责的做事态度。

所以这次产业升级、构建数字化工厂的重任，金达同样希望和西门子共同来完成。2013年初，西门子团队入驻金达亚麻工厂，开始了抽丝剥茧的咨询规划，经过一番梳理，发现了两大问题。

首先，工厂中的产线处于“黑箱”状态。表面上，生产在有条不紊的进行，可是若想知道生产计划的具体信息，比如原材料用了多少？生产进行到了什么程度？有多少销售订单？根本没法立刻给出答案。

在这种“黑箱”状态下，一旦生产设备出现故障，机器重修、多修、不及时修的情况就会拖慢运转效率，严重时甚至会影响正常生产。更重要的是，若想对物料、质量、销售进行追溯，则是完全不可能的。

其次，管理模式相对粗放。一些重要的生产数据，比如质量数据被随意写在纸条上，短期之内还能看到，长期而言查找非常不便。同样，人事部门在月底核算绩效和奖金时，也只能看书面记录或是听员工口头描述，这给薪资的发放造成了较大的不便，还容易产生纠纷。

把脉出这两个痛点后，西门子深知要对症下药—既要解决产线自动化，又要实现管理透明化。经过精心设计，*们决定从位于浙江省嘉兴市横港镇的金达老厂开始，逐步构建制造执行系统（MES）。

软件为基，管理为核

MES是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它能够加强生产物料需求计划的执行功能，把物料需求计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来，实现这一点的关键就在于MES可以提供各部分的管理模块。所以，西门子*到达老厂的**要务，就是对亚麻纱线的整个生产周期进行梳理。

但是这第一步就遇上了较大的挑战—亚麻纺织生产工艺包含栉成、并条、粗纱、漂煮、细纱、烘干、络筒、包装及运输这八道工序，每一道流程都应该参照规范有序进行，但现状却是经验在主导生产。比如亚麻纱线的生产配比。亚麻原材料来自比利时、法国以及中国新疆等地的农田，每一批次的性质都有一定差异。那么生产特定规格的产品时各种亚麻的用量究竟需要多少？以前的金达只能靠人来解决—配比员依据自身的经验观察原料的色泽、质地，以此决定原料配比。这就造成系统的随机性太大，无标准和规范可言，MES将变成空中楼阁。

“要是源头上都混乱了，那之后追溯的意义也就不大。”金达集团质保安全部主管，同时也是数字化工厂项目总协调的沈益飞对这个问题有十分深刻的认识。在西门子的建议下，金达购置了专业的检测设备，能够对原料的物理特性进行精准的检测。在系统运行一段时间后，配比员发现所有的原料大概可以分为六个档次，不同档次的原料又可以组合成三套以上的标准配方。检测结果将直接提供给MES系统，让采购部能对原材料进行清晰的划分，之后的生产计划才能井然有序地进行。

于是，让整个纺织业都头疼的原料配比难题就这么迎刃而解。经过一年多的努力，西门子帮助金达梳理出了包括计划管理、质量管理、设备管理、物料管理和作业管理在内的五大主要管理模块和50多个业务流程，相对应的关键功能点足有56个。

这些管理模块正是生产标准化和构建MES的核心，西门子MES系统完全符合ISA-95标准，能够降低与ERP集成的成本，还能与产品生命周期管理软件协同工作，提供生产能力和状态，提高了生产制造的灵活性。

生产透明，管控精细

构建数字化工厂的路途才刚刚开始，更多的问题接踵而至。

首先，金达老厂设备落后，很多老旧的设备根本没有数字采集系统。数据都采集不了的话，又谈何数字化？谈何生产透明化？

为此，西门子对老厂的部分设备进行了升级改造，借助传感器和工业通信网络，填补了老旧设备的数字采集能力。把底层设备数据连入MES，自下而上打通工厂内部的信息流。

其次，在MES的推行过程中，由于*操作人员多是老员工，要他们直接操作现代化设备困难很大，这相当于要改变他们20、30年以来的工作习惯，很多人都感觉手足无措。

对此，西门子的*为*员工进行了大量的精益生产培训，对于操作要求比较高的岗位进行分流，那些不愿意改变的人就被分流到其他岗位上去。除此之外，工程师还在系统的界面和操作方式上下了功夫，大部分的输入操作都被改成了扫描二维码，简单高效。

兵来将挡，水来土掩，一个又一个的难题被克服下来。在MES系统试运行阶段，工厂的生产效率和管理水平都有了明显的提升。

首先是物料管理，哪些原材料需要采购，哪些还没有用完，现在都能随时获悉，这提高了亚麻的资源利用率，加快了在制品流转。

在生产计划方面，所有的生产数据都被有序的储存在MES系统中，打开系统界面，就能清楚地看到生产进行到了什么程度？销售订单有多少，还有多少没有完成？管理层想要数据，点击手机APP即可获悉。数据不但使得各生产环节透明化，还能帮助管理层更加科学地做出决策。

在作业管理方面，标准化业务流程使作业管理更加精细。不像以往把作业现场的检查结果写在纸上，工厂的管理人员开始使用iPad记录数据，检查完后打印整改清单，使得整改更有成效。

在质量管理方面，每一批次每种规格的产品质量都要接受检验，都要有数据，通过对生产过程中的关键环节进行严格质量监控，从而提高产品质量。当出现客户投诉的情况，管理层就可以随时追溯全年每一次的生产批次，以及当时生产的质量情况。这在追溯方面是质的飞跃！

还有重要的设备管理，有了设备管理模块后，系统按照设备周期、设备运行情况进行任务排程和设备维修保养排程。在设备上找到一些冗余环节，以提高设备利用率，减少故障，保证生产。

自此，生产各个环节变得透明；管理变得精细化、标准化，一切都有章可循。

数字工厂，精益践行

除了横港老厂的改造升级，在几十公里以外的海盐，金达全新的数字化工厂也在同期建设之中。这背后，自然少不了西门子中国研究院**顾问们的通力支持。在他们眼里，构建数字化工厂不只是软硬件技术升级，更是生产信息系统与自动化体系的**集成，建立企业运作流程体系才是数字化转型的核心关键。

利用可以简化并加速实施过程、提高生产力、加强协同的Teamcenter软件，西门子*们构建了虚拟仿真工厂，参与了海盐新厂的全部规划建设—既包括网络架构、现场通讯、接口、设备信息化定义在内的信息化布局，又包括EPC、工艺、物流在内的机械布局。

在具体建设中，新厂里所有的变频器都使用了Sinamics S120，这是西门子推出的全新的集V/F控制、矢量控制及伺服控制于一体的驱动控制系统。该系统不但具有高度灵活的模块化设计，即允许不同功率等级与控制性能的单元自由组合；还支持“一网到底”的通讯技术，上位通讯支持标准的PROFIBUS DP现场总线或工业以太网PROFINET；“一心多用”的多机控制技术让一个控制单元就可同时控制多达多台逆变和一台整流，所需数据都保存在控制单元中，保证系统高效可靠运行。除此之外，新厂使用的所有电机都是高效节能电机，漂煮工序中的锅炉也按照老厂进行了改造，每年节省成本300-500万元。这一系列的建设再结合利用B.Data软件构建的能源管理监控系统，使得新厂整体的用水量下降了20%，用电节约了10%。

沈跃明对此给予了高度评价：“从新工厂的规划上来看，无论是布局、安全性还是节能，都达到了我们的预期，尤其是节能，令人惊喜。”

新厂目前的员工人数只有老厂的1/3，自动化程度非常高，可以说是成为了面向“工业4.0”的数字化工厂。无论是老厂的改造还是新厂的建设，西门子希望通过数字化技术，把精益管理的理念像种子一样播撒到亚麻产业的土壤中去。

从浙江到江苏，从新疆到黑龙江，从埃塞俄比亚到欧洲，金达前进的脚步**停止。而西门子，作为金达在**扩张之路上的合作伙伴，将用信息化和数字化做武器，带领金达始终走在行业**，迎接新一轮工业浪潮。